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集成电路半定制生产供应链改善研究 （优秀毕业论文） 摘要 供应链管理体系的组成，可以分为企业内供应链和企业外供应链两个方面，真正有效的供应链体系是在企业内部各业务流程有机整合的状况下，再与其他企业进行融合或协作，以发挥出整个产业链的全体绩效。 本文以我国集成电路制造骨干企业S公司为背景，分析研究S公司在公司经营模式由推式的大规模生产向拉式的按照订单大规模定制生产的转型过程中在供应链管理方面的改善措施和效果。本文基于S公司的背景、现状的介绍，在对于供应链管理和大规模定制的理论研究的基础上，以SCOR模型中企业供应链流程各个环节为主线，分别针对计划、采购、制造和物流等环节，首先进行具体理论研究，进而分析S公司的具体问题以及研究改善的方法和效果。尤其是针对半定制集成电路的生产特点在生产管理方法的应用上，如何能够将MRPⅡ与JIT 相结合，实现推式与拉式优势互补的计划管理模式进行了归纳研究。总之，采用理论分析方法和案例分析相结合形成本文。 半定制集成电路是指先由制造厂生产出标准的半成品，再根据用户的要求由工厂或用户自己对半成品进行再加工，制造成具有特定功能的专用集成电路器件。半定制集成电路的生产即在通用的标准平台上通过晶片布线来定制集成电路的功能，在后工序制造中选择定制封装形式后，通过定制键合连接，定制打印图形和专用的测试程序来完成。 S公司是一家中外合资的有限责任公司，外方股东为N公司，N公司是一家日本著名的通信和电子集团公司，在世界各地均设有分公司，长时间从事半定制集成电路生产行业。S公司最大的特点就是在同一厂址内拥有扩散厂与组装生产厂，这对于生产集成电路定制品有着得天独厚的优势，但是面临大规模定制时代的到来，企业所体现出无论从采购供应和生产柔性管理以及生产计划管理都处于比较简单和落后的模式上，针对订单的拉式生产的基础薄弱，这样的现状已经远远不能适应新的发展形式。 S公司为了解决在进行半定制集成电路生产中存在的问题，改变其不适应大规模定制生产的管理模式，进行了一系列的改善整体提高S公司的竞争力。 制造资源计划和准时生产是在生产装配型企业里获得广泛应用的两种生产管理方式。MRPⅡ、JIT各有自己的优缺点，将MRPⅡ的有效计划功能(Push)与JIT的控制、执行功能(Pul1)有机地结合起来，充分发挥它们的优势，建立适合大规模定制的管理方式。其主要优势是使生产有计划地进行的同时，对生产过程进行有效的控制，以进一步减少库存和在制品。 在S公司的实际运营中，计划推动阶段是通过主生产计划(MPS)和物料需求计划(MRP)来完成的。基于预测对中间在库晶片进行有库存的生产，便于组织批量生产，可获得大批量生产的制造成本和效益。在订单拉动阶段，当客户订单到达以后，由组装工厂拉动扩散工厂的生产，更加强调JIT与车间或工序作业计划的配合与协调。只有这样才能既缩短了产品的交货期，又降低了库存和在制品，使生产过程与市场需求紧密地结合，有效地提高了企业的市场竞争力。 为了能够大规模地定制产品、根据订单生产产品或在特殊产品市场中取胜，企业必须柔性地制造产品。这意味着要能够有效而迅速地生产出与其以前或以后都不相同的产品。生产能力柔性的引入可以有效减少生产转换时间，使生产更加灵活有效，提高生产效率。这对解决半定制集成电路生产中多品种、单一品种数量少、多型号共线生产，经常临时调整任务的问题十分有效。S公司通过对生产布局的改善，根据自己的实际情况和发展的需要选择了独特的工序型与产品流水线型相结合的大体工序型，局部流水线的混合型装配线型，提高了工厂的柔性；通过柔性工艺的改善，为半定制集成电路生产中共线生产，品种的转换，计划调整，特急制造等问题的解决奠定了基础； 而且通过制度保障打造出的柔性的员工，使S公司生产线的生产能力柔性也极大地提高。 S公司面对新的经营形式对采购策略进行了整体的调整。为了使企业获得多一些的独立性，更是为了有效地减低成本，S公司就将采购国际化和国产化提高到了战略性的高度。S公司根据不同的情况开展和进行了国际化，非日产化，非N公司化，以及本地化采购的策略取得了明显的效果。同时S公司进行了JIT采购的改善，效果也是显著的，主要体现在可以大幅度地减少原材料等物资的库存以及提高采购物品的质量。 在物流改善方面，S公司在实行VMI管理方面进行了有效的探索和实践，在已经进行了VMI管理的项目中取得了良好的效果；通过利用第三方物流对运输管理的改善，不但降低物流成本，并且实现了物流的柔性；根据SCOR模型的指导，S公司完善了退货流程，解决了生产和经营中的实际问题，更好地服务客户。 通过一系列针对集成电路半定制生产供应链的改善工作，S公司的业绩得到很大提升，成为N集团公司的集成电路半定制生产的主要生产基地。 本文研究及管理实践取得的成果不仅在于解决S公司在发展过程中