【精品】生产计划与物料控制培训资料.ppt

课程内容安排 企业经营环境的变化 PMC定义 PMC角色与困惑 角色：是企业的总调度，整个企业的生产与销售都是围绕社这个部门运转。 困惑：相关部门经常绕过PMC部门，直接沟通，造成生产销售计划的延迟。原因？ 产能与负荷篇 生产能力 定义：是工人、机器、加工中心、设备或组织在单位时间所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。 包括：计划生产能力、有效生产能力 计划生产能力 举例：假如可用车床10台，每周计划开5天，每天两班，每班开10个小时，因此计划生产能力=10 X 5 X 10 X 2 =1000工时 有效生产能力 有效生产能力是以计划生产能力为基础，减去因停机和良率所造成标准工时损失。 举例： 生产能力计算公式 生产能力的确定 最小工序生产能力 最小设备组或车间生产能力 关键设备能力 负荷计划 定义：又称工时计划，用来测定产品需要消耗的工时负荷状况。 人员负荷示例 假设某3种零件的需求为1800个、1200个和600个，手工生产它们的标准工时分别为5分钟、10分钟和12分钟。设定每周工作6天，每天工作8个小时，人员的平均工时损耗率为10%，请问人员需要数为多少？ 人员负荷分析 机器负荷示例 假设某客户下单，经相关部门评估后确认接受，现在由PMC来进行机器负荷分析。 已知车间的机器配置为甲3台、乙1台、丙2台。每种机器的能力为（25天 X 8小时/天 X 90% =）180小时 机器负荷示例续 生产计划篇 生产计划层次 生产计划构成 综合生产计划 主生产计划 生产作业进度计划 综合生产计划（APP） 综合生产计划是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题作出的决策性描述。 综合生产计划是对产品、时间和人员作出的总量安排，通常以月为单位。它并不具体制定每一品种的生产数量、生产时间、每一车间和人员的具体工作任务， 滚动综合生产计划 主生产计划（MPS） 主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量，通常以周为单位。 MPS不同于销售预测或期望，而是实实在在可以实现的生产计划。 临时MPS 临时MPS BTS下的主生产计划控制点 BTO下主生产计划的控制点 ATO下主生产计划的控制点 生产作业进度计划 作业进度计划是汇总所有的生产加工任务，并寻找完成这些加工任务的合理时间以及完成这些任务所必需的资源。 作业进度计划要解决先加工哪个工件，后加工哪个工件的加工顺序问题，还要解决同一台设备上不同工件的加工顺序问题。 生产作业进度计划主要内容 排序规则 常见的规则有： 先到先服务 最短加工时间 最早交货日期 。。。。 评估排序规则的准则 在确定哪种排序规则对特定作业最为有效时，必须确定评估和比较这些规则的准则。 常见的准则有 平均流程时间：在每个车间作业任务的平均滞留时间 系统中的平均任务数：每天每个车间平均任务的数量 平均任务延迟：作业任务实际完成时间超过承诺完成时间的平均值 调整成本：在一组任务中所有机器调整的总时间 生产控制篇 生产控制内容 生产进度分析（核心） 生产配套性分析 生产异常分析 进度控制—坐标图 某厂一旬的计划装配产量及逐日实际完成产量，如下表所示，通过绘制成坐标图可以清楚地了解生产进度计划执行情况及逐日的变动趋势。 进度控制—坐标图 生产成套性控制—甘特图 成套性甘特图应用实例 生产异常分析 先进生产控制系统—看板 看板（KANBAN）系统是由TOYOTA大野奈一发明，是一种拉动式生产物料供应方式。 KANBAN：KAN是卡片的意思，BAN是信号的意思。 看板系统的组成元素 看板卡 看板卡架 看板标准容器 看板卡 看板卡：又称传票卡，是传递信号的工具。可以是一种卡片，也可以是一种信号、一种告示牌。 看板卡分类：一种叫传送看板，一种叫生产看板。生产看板：用于指挥工序生产，规定了所生产的零件及其数量。相当于一张生产通知单。传送看板：用于指挥零件在前后两道工序之间的移动。 一卡系统-只有传送看板 两卡系统 传送看板使用后马上归还 生产看板使用后要放在供应地点 看板运营示意图 两卡系统 看板管理一般规则 必须由需方工序凭传送看板到供方工序提取零件。严格执行不见看板不传送的制度 要使用标准容器，这样可以减少搬运和点数时间，并可防止损坏零件 当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件 不合格的零件绝对不许挂看板，没有挂看板的容器绝对不允许运走。 物料需求计划（Material　Requirement Planning） 物料计划的三个基本问题 狭义MRP MRP系统是当企业的最终产品需求确定之后，根据产品与零部件之间的技术关系，可以求出对零部件的需求。 60年代出现，刚开始是一种计算物料（原