【精品】生产问题分析与解决+林文田+放映版.ppt

生产问题分析与解决 课程大纲 问题基本定义 问题分析与解决十大步骤 工序决策制订 常见问题与解决工具 企业工作改善 团队工作的改善 工作自检与消除浪费 失败的问题解决归因 未明确定义问题，就妄下解决方案 未分析现状，就凭经验下解决方案 对于问题与原因之总体思考不周全 未明确订立改善的目标与解决对策 对于决策之执行成果未做追踪确认 未将有效的解决方案形成作业标准 生产现场常面临的问题 作业流程不顺畅 设备故障发生与排除 重工返件 半成品不当增加 异常现象未能及时发现 异常事故重复发生 现象与症结 问题现象 可观察或可感觉的困扰 对现象采取作为，通常无法解决问题 问题症结 问题背后的根本原因 原因消除则原来的问题即可真正消除 问题的冰山 问题改进流程结构 S1主题选定 依据现实状况之不满找寻改善主题 可以运用集体智慧共同选题 为何需选定主题 可用脑力激荡法或KJ法 KJ法实作演练 你认为中国企业要走向国际化会遭遇的问题有哪些？ 人力素质 法令结构 社会差异 S2问题定义 约翰·杜威：『明确的将问题指出，就等于解决问题的一半』 爱因斯坦：『精确的陈述问题比解决问题还来得重要』 可运用5W2H方法简单明确表达问题 What、Why、When、Who、Where How、How much 问题定义基本原则 叙述必须具体 以5W2H陈述 中性表达问题 找出真正问题 S3问题分类 依据事实状况，清楚掌握问题状况 去除只依经验、职阶、年纪来下判断 依收集之信息判断问题类型 必要时得多比对相关信息 S4原因分析 广泛分析各种可能原因、不遽下断言 常使用方法如： 创意型问题： 非数据型问题： 数据型问题； 依据分析结果选择紧急应变措施 问题分析方法—脑力激荡法 营造轻松的气氛 只鼓励不批评 搭便车效应 问题分析方法—心智图法 主题放置中心 向四周展开网络 可运用5W2H协助 特性要因图法 每个问题呈现出之特性，必定受到一些相关要因的影响 汇整要因与问题特性之图状表示，即为特性要因图 Kaoru-Ishikawa教授所发明，又称为Ishikawa法 可分大要因、中要因、小要因逐项展开 反向展开即为对策思考图 问题分析方法—鱼骨图法 主题置于鱼头 先作一次展开 再作二次展开 每次展开4 — 6项 何谓系统图法 问题分析方法—问题树法 将主要问题置于最上方 依可能原因大类做第一层次展开 可展开多层次 每一层次下属子原因必须包含于上一层次 结束前验证与调整 关联图法 探讨问题的因果关系时运用此法 以箭头的进、出来表示复杂关系 箭头的方向由原因指向问题 通常运用于复杂的因果关系分析时 S6对策拟定 结合前段分析出来的真正原因 以脑力激荡法方式针对个别原因寻找对策 可根据重要性、可控性、困难性、急迫性、成本性、效益性等因素进行分析评分 可运用多数表决法（较简单时） 可运用决策矩阵法 加上评分指标，对其中重要因素加上 权重来综合评估 重大企业决策前先分析 SWOT分析 BCG矩阵分析 Michael Porter五力分析 问题分析方法—SWOT法 SWOT基本要项矩阵分析 SWOT基本要项矩阵分析 决策方法 问题解决工具—决策矩阵法 目标管理的SMART法则 关于如何做决策的一些建议(一) 要诀一：了解全局、掌握趋势、把握重点 要诀二：概念化（执简驭繁） 要诀三：善用假设检验法 要诀四：明辨问题类型、对应解题策略 要诀五：结构性整体思维 关于如何做决策的一些建议(二) 要诀六：善策多惕、因应创新 要诀七：择所当为、当断即断 要诀八：确立「立身、处世、治事」哲学 要诀九：身在事中、心在事外，维持感性平衡 要诀十：善策者无常、唯因应变化 S7评估测试 测试其实效性 评估其风险性 风险评估常被忽略 风险估计是解决方案成功关键 S8执行追踪 可以以甘特图追踪：Project 2003 可以以检查表追踪 注意追踪实施时机 注意追踪检核指标 S9成果确认 成效确认（成本、时间、效果） 比对实施前与实施后之差别 广泛收集各种可能资料（书面、数据） 成效确认的衡量标准 S10标准化 将实施成果找出标准因素，制订相关操作标准 确保相关人员接受并理解标准 针对标准之执行订立防错机制 导入标准改善流程 管理实务运作 团队效能----月球探险遇险记 常见问题的错误解决方式 生产作业改善与解决工具 良好的生产环境维持：5S 3U-MEMO改善备忘录 改善问题的一般流程分析 从QC作业标准分析问题的重点 PDCA分析问题的八大步骤 改善问题的一般流程 QC各手法的适用场合 从QC作业标准分析问题的重点 客户的角度： 现场作业习惯： 事故之间的差异角度： PDCA分析问题的八大步骤 工作改善的目的 对工作的细