某公司轧辊镀硬铬工程环评.docVIP

马钢股份第二机制公司轧辊镀硬铬工程 环境影响报告书 （简本） 中冶华天工程技术有限公司环境工程事业部 二零零八年十月  目 录1 建设项目概况 1 1.1 项目背景 1 1.2 项目选址 1 2 企业现状调查 1 2.1 企业现状概况 1 2.2 企业污染物排放现状 2 2.3 现有项目存在的主要环境问题 2 3 工程分析 3 3.1 生产工艺流程 3 3.2 产品方案 4 3.3 主要原辅材料和能源介质 4 3.4 工程主要污染源、污染物及其控制方案 4 4 环境质量现状评价 6 4.1 空气环境质量现状评价 6 4.2 地表水环境质量现状评价 6 4.3 声环境质量现状评价 8 5 环境质量影响评价 8 5.1 空气环境质量影响评价 8 5.2 地表水环境质量影响分析 9 5.3 声环境质量影响评价 9 5.4 工业固体废物影响分析 9 6 项目选址合理性分析 9 7 结论 10 1 建设项目概况 73400m2。厂区东临幸福路，西与江东铁路构件厂相接，南与恒兴路相连，北依马鞍山。 公司现下设金工车间、连铸设备制造车间、铆焊车间、机动车间、冶金备件修复厂和结晶器铜管厂等六个生产部门。截至2008年6月底，公司在册职工总数427人，劳务工182人，合计609人。 公司现有各种数控加工设备、机械加工设备、起重设备等294台，设计年产机械加工件7500吨，铆焊件4200吨，轧辊修复件1500吨。2007年，公司实际生产各类机械产品8577吨，其中机械加工件7204吨、铆焊件4021吨、轧辊修复件648吨、小方坯连铸结晶器铜管608根。主要产品有：金属切削加工件、辊类备件、大型轴承座、铆焊结构件、冶金备件修复件、系列连铸结晶器铜管、板坯与异型坯结晶器铜板、各类连铸设备、各类烧结带冷机共十大类近万个品种。 2.2 企业污染物排放现状 2007年度，公司主要污染物排放汇总见表2-1~3。 表2－ 公司2007年大气污染物排情况 污染 污染物 产生浓度 （m） 污染控制措施 排放（） （t/a） 烟尘 40~90 风扇和自然通风 — 周界外浓度最高点达标 0.129 表2－ 公司2007年水污染物排放情况 系统名称 排水量 （万m3/a） SS COD NH3-N 排放浓度 (mg/L) 排放量 (t/a) 排放浓度 (mg/L) 排放量 (t/a) 排放浓度 (mg/L) 排放量 (t/a) 生活污水 1.59 300 4.77 400 6.36 30 0.48 排放标准 GB8978-1996 二级 — 150 — 150 — 25 — 表2－ 公司2007年固体废物排放情况 污染物 产生量(t/a) 处理处置措施 排放量(t/a) 废钢屑 753.84 由马钢炉料公司回收，作为生产原料利用 0 生活垃圾 50 由厂环卫部门统一收集处置 0 2.3 现有项目存在的主要环境问题 公司成立于1986年，受当时建设条件和环保意识的限制，未配套建设厂内员工生活污水处理设施，污水直接排入雨山河。多年来，污水排水管网一直未进行改造，外排污水对雨山河水质有一定影响。 3 工程分析 3.1 生产工艺流程 本工程主要是对冷轧轧辊进行表面镀铬，工艺所需的槽体放置在长25m，宽4m、深4m的水泥砌筑的地坑中，该地坑表面涂有特殊防渗透材料。工程生产工艺流程简述如下： （1）轧辊检查 入厂轧辊从运输车辆上卸下后，拆开包装，临时堆存在存储区内。通过可转动辊座，对入厂轧辊进行外观检查，保证其表面没有划痕和凹坑，不符合要求的轧辊返回磨辊间。 （2）蒸汽吹扫 将轧辊放在封闭的工作间内，用蒸汽喷嘴对辊子的表面进行吹扫，把辊子表面的微细杂质清理出来。 （3）阴极安装 清理过的辊子水平放置，在辊子的轴颈部位安装吊具，把电源的阴极和夹具固定在一起，用行车将辊子立起运输到清洗工段。 （4）清洗 根据进厂辊子种类和生产工艺需要，部分轧辊采用稀释后的碱性清洗剂刷洗，毛化辊需在电解槽内电解脱脂，其余轧辊则垂直放入清洗槽中清洗。生产中使用的碱性清洗液主要成分为氢氧化钠，浓度约为10%。 轧辊放入清洗槽后，向槽内通入压缩空气，不断搅动清洗剂，并保持清洗液温度在40℃左右，以便对轧辊进行充分清洗。清洗液主要由电镀槽循环冷却水通过热交换器℃左右的热水冲洗，去除其表面附着的清洗剂。 刷洗工序的轧辊冲洗废水由下方集水坑收集后，排入地下废水储槽；清洗槽内轧辊提出后，冲洗水自上淋下，废水直接落入清洗槽内，作为补充水使用；从电解脱脂槽提出的轧辊在脱脂水洗槽上方冲洗，废水落入槽内，收集后送至地下废水储槽。 （6）喷吹防锈液 冲洗干净的轧辊吹干后送入防锈液喷吹工段，在其表面喷吹防锈液，防止