【精品】双电渣轧辊表面复合技术可行性研究报告.doc

“双电渣轧辊表面复合技术”可行性报告 一、选题的必要性 1、项目所处技术领域的产业政策 钢铁是国民经济的重要支柱产业。轧辊是轧钢轧机的重要部件，是金属变形的重要工具和大宗消耗件，年消耗量达40~50万吨。为了提高轧材的表面质量和轧机的效率，降低成本，开发出许多新的轧制技术，随着轧钢生产的技术进步，如何提高轧辊的性能和使用寿命，是当前轧钢企业的一个重要课题，因此近年来欧美、日本和我国都积极开发新的复合轧辊制造方法，以使轧辊的强韧性和耐磨都得到显著提高。 2、项目所处技术领域的技术发展现状 目前生产复合轧辊的制造厂艺主要有如下几种： (1)、离心铸造法：离心铸造法是将液态外层材料和芯材以一定的时间间隔浇入铸型内，通过离心旋转制造出复合轧辊。离心铸造法的主要特点是设备简单、成本较低，但其外层材料存在一定的不均匀性。 (2)、连续浇铸复合铸造法（CPC法）：连续浇铸复合铸造法是把作为轧辊外层材质的钢水浇到垂直竖立的芯棒和水冷铸型间的空隙里，在钢水逐渐与芯棒熔敷的同时，依次使其凝固并向下拉拔，制成复合轧辊。 （3）、旋转电渣熔铸法：旋转电渣熔铸法是把辊芯与辊颈的锻钢轴放入水冷结晶器中间，两者同心；半高速钢制成的管状电极插入锻钢轴与结晶器中间，它熔化后形成复合轧辊的外层；管状电极重熔的同时，锻钢轴与结晶器同步旋转，二者之间的空隙不断被重熔的半高速钢液充满，钢液将锻钢轴表面重熔使钢水凝固后与锻钢轴形成治金结合；随着钢液不断注入不断凝固，结晶器不断向上移动，制成复合轧辊。 （4）、喷射沉积成形工艺（Ospray）：用喷射沉积成形工艺（Ospray）制造高速钢复合轧辊已引起人们的重视，现在英国美国均开展了用Ospray工艺生产高速钢复合轧辊的研究，所生产的高速钢复合轧辊，其组织细微，边界层结合良好，轧辊的疲劳性能提高，使用寿命延长。 （5）、热等静压工艺（HIP）：HIP工艺制造高速钢复合轧辊，是用铸造或锻钢材料制成辊芯，在辊芯外填充辊身外层所用的高速钢粉末，抽真空后在1000度以上高温和100Mpa以上压力下烧结成轧辊。 3、项目技术的先进性，对相关领域技术进步的推动作用 1、电渣加热装置的渣池中可获得温度分布均衡的温度场，被复合金属表面升温速度快。 2、复合金属在独立的电渣熔炼炉中熔炼，自耗电极下面的高温带不会对加热装置发生干扰。 3、复合金属经电渣熔炼其组织纯净，复合后经结晶器凝固，组织致密，产品质量优良。 4、结构简单，熔化与复合易实现精确定量和自动控制。 5、适用范围广，可对板材、矩形、园柱形等多种形状的工件进行复合，也可根据性能要求，在被复合工件上，复合纯金属、合金甚至是复合材料。 6、经济效益显著 （1）、可节省合金钢用材 （2）、可节省能源 （3）、可大大提高轧辊的使用寿命 （4）、可大大提高废旧轧辊的回收使用率 4、产品需求情况及对当地经济社会发展的促进作用 江西的钢铁企业很多如新喻的江钢、南昌的南钢、洪都钢厂、萍乡的萍钢等在江西国民经济中占有重要地位，轧材是江西的钢铁企的主导产品，提高轧材的内在质量和精度、降低成本是当今轧钢领域的重要课题，各类轧制技术的关键是提高轧辊的性能特别是提高轧辊的耐磨性、强度和韧性，双电渣轧辊表面复合技术，可制造出符合上述要求的各类轧辊，从而满足我省钢铁企业时高性能复合轧辊的需求，因此，双电渣轧辊表面复合技术的应用对推进我省钢铁企业的技术进步，推动我省经济的发展，具有重要意义。该项技术对全国钢铁企业和国民经济的发展同样具有重要意义。 二、技术方案的论证 1、项目的技术关键和创新点 “双电渣轧辊表面复合技术”项目的技术关键和创新点是设计出一种新的金属材料表面加热技术和复合系统，该系统可在电渣的作用下在渣池中形成均衡的温度场，使金属材料表面被快速均衡加热，与此同时匀速注入经电渣精炼后的另一材质的金属液，并使该金属快速复合到被电渣加热的金属材料表面，从而获得优质低耗的双金属或多金属复合材料。 本项目总的技术方案是：建立一个由电渣作用对金属材料表面快速均衡加热的装置对辊芯进行加热和另一个由电渣作用对金属进行熔化的装置，并用一个联通器将上述加热的装置和熔化的装置连通，使电渣熔化的金属均匀进入加热的装置，从而实现对二种金属材料的复合。复合后的轧辊经水冷结晶器，由连续抽出的装置匀速抽出，从而制造出双金属复合轧辊 。 2、项目的技术方案的论证 （1）、硬件开发的工艺流程 A、搜集资料、技术调研 B、双电渣轧辊表面复合装置总体设计 C、双电渣轧辊表面复合装置技术设计 （A）、电渣加热装置的设计 （B）、电渣熔化装置的设计 （C）、连续抽出装置的设计 （D）金属液位自动检测系统的设计 （E）、双电渣轧辊表面复合装置自动控制系统的设计 （D）、