质量考核办法2010年.docVIP

质 量 管 理 考 核 办法 宜工 质办字[2010] 01号 □通知 □通报 □报告 ■细则 □请示 目的 树立全员质量观，提高全员质量意识。本着监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序、上道工序对下道工序负责、部门领导负责制的原则， 落实质量职能，推进质量管理规范化 的进程，从而促进产品质量的整体 提高，最终达到用户满意。 适用范围 本公司批量投产后与质量活动有关的单位和人员。 管理内容 因图纸、工艺文件、工装模具设计差错更改不及时、不到位造成零、部件返工、返修等不合格现象的发生，由责任人承担返工、返修费用50％，属批量事故扣部门负责人100元。 3.2 零、部件加工不合格，相关责任人按下列规定向公司进行赔偿： 返工品： 小件每件按全价的3％； 关键件、大件按全价的1％ 返修品： 小件每件按全价的6％； 关键件、大件按全价的3％ 让步接收品： 小件每件按全价的15％； 关键件、大件按全价的5％ d) 废品： 按全价全额赔偿 e) 批量不合格： 依据以上四种情况，除直接责任人按比例作出赔偿外，扣班组长50元、生产厂负责人100元、责任检验员按直接责任人赔偿金额的30％予以处罚。 （转下页） 批 准 审 核 拟 文 主送： 抄送： 抄报： 存档： 批准时间：　　 发放时间： 3.3 产品质量指标考核（按月统计考核） 单位 考核项目 目标值 考核值 金加工厂 零件加工合格率 ≥98% ＜96% 热处理合格率 ≥99.5% ＜98.5% 铸铝合格率 ≥97% ＜93% 箱壳体加工合格率 ≥97.5% ＜95.5% 结构件厂 焊缝合格率 ≥95% ＜93% 零件加工合格率 ≥98% ＜96% 关键、重要件一次交检合格率 ≥95% ＜93% 薄板件厂 零件加工合格率 ≥99% ＜97% 驾驶室、油箱总成一次交检合格率 ≥97% ＜95% 总装厂 整机一次交检合格率 ≥98% ＜95% 各生产厂对质量指标完成负责，如实际完成低于考核值，每下降0.5～1％，扣责任单位负责人100元；下降1.5～3％，扣责任单位负责人200元；下降3％以上，扣质量管理部负责人400元、责任单位负责人400元。 未按图纸、工艺、技术要求生产作业，每发现一次扣责任人30元。 未按规定送首检、完工检，每发现一次扣责任人30元 。 未按规定进行首检、巡检、完工检，每发现一次扣责任人30元 。 未按规定做好检验状态标识的，每发现一次扣责任人30元 。 产品在加工、装配、调试、检验过程中，未按规定作质量记录或记录不全，每发现一次扣 责任人30元 。 未经检验合格的零、部件，流转至下道工序的，每发现一次扣生产厂调度100元、转运人 50元，并承担由此造成的返工、返修费用。 产品转间、转序过程中，未采取有效的防护措施导致零、部件变形、磕碰、划伤，每发 现一次扣操作者100元、生产厂调度50元、并承担由此造成的返工、返修费用。 野蛮装配或未按工艺要求装配，每发现一次扣装配责任人100元，因此造成的返工、返 修等费用，由装配责任人承担。检验人员发现后，未及时制止，则扣检验员50元。 未按规定要求加注液压油、润滑油、传动油等，产品入库后发现一次，扣责任人30元。 未经技术、质量部门、主管副总允许，擅自对零部件进行割、磨、敲处理，影响下道工 序质量