互换性与测量技术6-光滑极限量规设计.pptVIP

第六章 光滑工件尺寸的检测 要求 光滑极限量规的作用、种类。 掌握工作量规公差带的分布。 工作量规的设计方法。 难点重点 工作量规公差带的分布。 泰勒原则的含义，符合泰勒原则的量规应具有的要求、当量规偏离泰勒原则时应采取的措施。 工作量规的设计方法。 选用原则 根据零件所最受的公差原则确定检验方式 当零件图样被测要素采用独立原则，零件加工后的实际尺寸和形位误差用通用计量器具测量 当零件图样上被测要素遵守包容要求时，采用光滑极限量规检测 当零件图样上最大实体要求用于被测要素和基准要素时，采用功能量规检测 6.1 用通用测量器具测量 检测概述 尺寸检测： 使用普通计量器具来测量尺寸，按规定的验收极限判断工件尺寸是否合格，是兼有测量和检验两种特性的一个综合鉴别过程。 真实尺寸 真实尺寸=测得的实际尺寸± 测量误差，因误差存在。 验收极限 通常只进行一次测量来判断工件尺寸是否合格，因此，若根据实际尺寸是否超出极限尺寸来判断其合格性，即以孔、轴的极限尺寸作为孔、轴尺寸的验收极限。 6.1 用通用测量器具测量 误收和误废 误收：当测得值在工件最大、最小极限尺寸附近时，，将处在公差带之外的废品判为合格品。 误废：当测得值在工件最大、最小极限尺寸附近时，将处在公差带之内的合格品判为废品。 6.1 用通用测量器具测量 验收极限与计量器具的选择原则 适用范围 国标GB/T3177-1997《光滑工件尺寸的检验》规定了验收原则、验收极限、计量器具等。 适用于普通计量器具、公差等级IT6~IT18，?500mm尺寸； 一般公差尺寸的检验 验收原则 只接收位于规定的尺寸极限之内的工件 即允许有误废而不允许有误收 6.1 用通用测量器具测量 验收极限 检验工件尺寸时判断是否合格的尺寸界限 两种验收极限：内缩验收极限、不内缩验收极限 6.1 用通用测量器具测量 安全裕度A 国标规定，A由公差确定，一般A取公差的1/10，即 A=0.1×（IT） A值取大：易保证产品质量，公差减小过多，误废率增大，经济性差 ； A值取小：加工经济性好，但为了保证较小的误收率就要提高对计量器具精度的要求。器具选择困难。 生产公差 因验收极限向内移动，在生产时工件不能按原来的极限尺寸加工，应按由验收极限所确定的范围生产，此范围称“生产公差”。 生产公差=上验收极限-下验收极限 6.2 概述－量规简介 光滑极限量规，简称量规，指被检验工件为光滑孔或光滑轴所用的极限量规的总称。 一种无刻度定值专用量具，其尺寸是工件的极限值，只能判断工件是否在允许的极限尺寸范围内； 当单一要素的孔和轴采用包容要求标注时，则应使用量规来检验，控制尺寸误差和形位误差在尺寸公差范围内。 6.2 光滑极限量规 量规的作用 图样上被测要素的尺寸公差和形位公差按独立原则标注时，一般使用通用计量器具分别测量。 当单一要素的孔和轴采用包容要求时，则应使用量规来检测，把形位误差和尺寸误差都控制在尺寸公差范围内。 检验孔的量规－塞规 检验轴的量规－卡规 （环规） 6.2 光滑极限量规 6.2 光滑极限量规 6.1 概述－量规简介 塞规和卡规包含通规和止规： 通规：按被测要素的最大实体尺寸制造，控制作用尺寸； 止规：按被测要素的最小实体尺寸制造，控制实际尺寸。 合格产品：通规能通过，止规不能通过。 6.2 光滑极限量规 塞规：－孔用量规 通规：Dmin 孔的最大实体尺寸； 止规：Dmax 孔的最小实体尺寸； 卡规：－轴用量规 通规：dmax 轴的最大实体尺寸； 止规：dmin 轴的最小实体尺寸； 6.2 光滑极限量规 量规的种类 工作量规 生产中操作者检验工件时所用的量规。 通规：“T” 止规：“Z” 使用新的或者磨损较少的量规 验收量规 验收工件时，检验人员或用户代表使用的量规。 一般不另行制造，而采用与操作者同类型且已磨损较多但未超过磨损极限的通规。 校对量规 检验工作量规的量规。 孔用量规（塞规）可以使用指针式计量器具测量较方便，一般无须校对量规； 轴用量规（卡规）使用校对量规（塞规），也可以用量块作为校对量规。 6.2 光滑极限量规——量规公差带 通规考虑磨损，规定磨损极限，即将通规公差带从最大实体尺寸向工件公差带内缩一个距离； 止规不考虑磨损，止规公差带放在工件公差带内，靠近最小实体尺寸。 6.2 光滑极限量规——量规公差带 工作量规的公差带 T为量规制造公差 Z为位置要素 即通规制造公差带中心到工件最大实体尺寸之间的距离。 6.2 光滑极限量规公差带 校对量规的公差带 校通－通（TT） 防止小于最小极限尺寸 校止－通（ZT） 防止小于最小极限尺寸 校通－损（TS） 防止超过磨损极限尺寸 6.2 光滑极限量规公