【JIT精益生产实务—安定化生产】.doc

《JIT》系列课程之四  安定化生产  （一）人员安定化管理 （二）设备安定化管理 （三）质量安定化管理 （四）切换安定化管理 （五）现场安定化管理  回 顾 Just In 适品 · 适量 Time · 适时  自 主 管 理 动 生产 生产  生产 生产  人员安定化管理  设备安定化管理  安定化 生产 质量安定化管理  切换安定化管理  现场安定化管理  （一）人员安定化管理  1、标 准作业 2、产 距时 间 3、 作业顺序 4、 标准在制品 5、 非标准作业处理 6、少 人化 7、多 工序操作 8、 多能工实 施要点 9、 作业动作“三不”政 策 10、 动作改善的20个原则  1、标准作业  有规律的重复 性作业，如：组装工 序的螺栓紧固。 没有规律的非 重复性作业，如：补 充螺栓。  如果操作者在作业中同时需要进行 标准作业和非标准作业，必然造成生产动 作的停顿，从而使生产不稳定。  标准作业  为达到人员的安定，首先要分离标 准作业和非标准作业。  线上操作者负责 线外“水蜘蛛”负责  对“水蜘蛛”来说 是标准作业  生产安定化 全 体标准 作业  标准作业是为了将作业人员、设备布置 及物流过程作最适当的组合，以有效地达成 生产目标而设立的标准化文件。 生产线设 备布置  产距时间 工序加工顺序  标准 作业 作业顺序 标 准手持 品 物流过程 标准在制 品制定 作业人员配置  作业人员动线  标准作业由现场管理者自主制定有利 于提高现场人员的积极性，达到“我制定我 遵守”的效果；同时必须根据市场需求量的 变化而改进。  2、产距时间 ——生产的指挥棒  不过量生产，不建立库存是JIT的基 本目标。 产距时间根据市场需求量确定，各生 产线按照产距时间组织生产，就能避免过 量生产及由此造成的种种浪费。  市 场需求 数量（ 月或 日）  例 产距时间  早会10min 准备 5min 工休10min 中餐40min 工休10min 整理 5min 晚会 5min 每日有效工作时数： 标准出勤时间8H即480min 非生产时间 85min 有效工作时间 395min 市场需求量： 1000台 产距时间=395*60/1000=23.7s  3、作业顺序 ——操作者的动作顺序  成品 材料 9 6 8 7 作业顺序： 从材料到成品的变化过程 · 工件的传送 · 机械上料、下料 · 操作者的动作顺序  作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的 规律，避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故， 如：误把未加工完毕的工件传入后工序而导致机械损 坏或停线等。  作业顺序  设定作业顺序应考虑的因素： · 工作量的均衡性 · 工作量再分配的可行性 · 双手使用方式 · 双脚站立位置  设定作业顺序可以避免员工作业的随意性。  合理地设定作业顺序能使操作者安全地、有效 地、自信地按照标准进行生产，从而保证质量和生产 效率。  4、标准在制品  为了使生产活动能够重复地持续下去，必须在生产 线内保持有一定的在制品。  有时为了质量检查或下工序加工条件的需要，也必 须设定一定数量的在制品。 如：降温或干燥之后进行下工序加工等。  标准在制品  成品 材料 9 6 8 7 作业顺序与加工物 流同向时：工序间需要1 个在制品。 作业顺序与加工物 流逆向时：工序间不需 要在制品。  5、非标准作业处理  标准作业  非标准作业  线上操作者负责 线外“水蜘蛛”负责  对“水蜘蛛”来说 是标准作业  生产安定化 全 体标准 作业  “水蜘蛛”  将生产岗位的非标准作业内容抽出来，作为 “水蜘蛛”的标准作业内容，以每次供应一套均衡 物料的方式保证生产线的持续作业。 实行“水蜘蛛”供料的主要目的，是要让生产 线管理者通过供料与产距时间的差距，发现生产 线运行过程中的问题点，以便迅速改善。 所以，“水蜘蛛”作业的目的不仅仅是搬运的 合理化。  “水蜘蛛”作业的效果  ☆ ☆ 动作质量提高 作业时间缩短 ☆ ☆ ☆ 生产速度稳定 生产持续进行 便于员工多能化 ☆ ☆ 成套供应避免错装漏装 把握生产进度 ☆ 把握实际产距时间  “水蜘蛛”作业实施步骤  确定实施“水蜘蛛”作业的产品和工序， 确定改进目标为：按产距时间准备一套、供 应一套的均衡供应方式；据此做出检料单。  考虑工序作业性质及质量要求，设计容 器的标准容