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4.拟定改善方案 问题的真因找到之后，就应该拟定改善方案，以消除产生问题的原因使问题不再复发。对于动作改善，可以参考动作改善四原则 （ECRS）：取消、合并、重排、简化。 改善方案拟定之后，应该与相关人员检查其中是否有缺失遗漏，进一步使之完善，避免产生负作用。 5.改善方案的实施 改善方案确定以后，就该集中相关人员进行说明训练，将任务分派下去，并对改善过程进行追踪监控。一旦有不理想的地方，还应及时进行调整。 6.改善效果确认 改善方案实施完成后，应收集各方面数据，与改善之前的数据进行比较，确认改善是否达成了预想的目标。 由于生产现场的目标离不开PQCDSM（效率、品质、成本、交期、安全、士气）几个方面，所以以下数据收集比较也就顺理成章了： 产量、生产效率、设备利用率、作业时间 不良率、合格率、客户抱怨件数 材料损耗率、人工成本、间接人员比例 按时交货率、平均延误天数 安全事故件数、安全检查结果 违纪个件数、改善提案件数、员工离职率、员工抱怨件数 7.标准化 倘若效果较为明显，就应通过标准化加以维持。制订新的作业标准书、现场整理布置规范、安全操作规程、工程巡视要点等文件并正式发布实施。这样也就完成了一个工作改善的循环，进入下一个循环。 第三节、时间研究 时间研究的概念 1、时间研究的定义：“时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。”，定义中有：合格、适当、训练有素的操作者；在标准状态下。 2、时间研究的研究方法： 时间研究是用抽样调查技术来对操作者的作业进行观测，以决定作业的时间标准。 1、断根原理 2、保险原理 3、自动原理 4、相符原理 5、顺序原理 6、隔离原理 7、复制原理 8、层别原理 9、警告原理 10、缓和原理 1、断根原理 将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。 1）藉“排除”的方法来达成 2）藉“不对称的形状”来达成 2、保险原理 藉用二个以上的动作必需共同或依序执行 才能完成工作 藉“共同”动作必须同时执行来完成 3、自动原理 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。 1）以“浮力”的方式来控制 2）以“重量”控制的方式来完成 3）以“光线”控制的方式来完成 4）以“时间”控制的方式来完成 5）以“方向”控制的方式来完成 6）以“电流”用量的方式来完成 7）以“温度”控制的方式来完成 8）以“压力”控制的方式来完成 4、相符原理 藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的 发生。 1）依“形状”的不同来达成 2）依“符号”指示来达成 3）依“数学公式”检核方式来完成 4）以“声音”方式来检核 5）以“数量”方式来检核 6）以“发音”方式来检核 5、顺序原理 避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编 号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。 1）以“编号”方式来完成 2）以“斜线”方式来完成 6、隔离原理 藉分隔不同区域的方式，来达到保护某些 地区，使不能造成危险或错误的现象发生。 隔离原理亦称保护原理。 7、复制原理 同一件工作，如需做二次以上，最好采用 “复制”方式来达成，省时又不错误。 1）以“复写”方式来完成 2）以“透彻窗”方式来完成 3）以“拓印”方式来完成 4）以“口诵”方式来完成 5）以“复诵”方式来完成 8、层别原理 为避免将不同之工作做错，而设法加以区 别出来。 1）以线条之粗细或形状加以区别 2）以不同颜色来代表不同之意义或工作之 内容 9、警告原理 如有不正常的现象发生，能以声光或其他 方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错 误的即将发生。 10、缓和管理 以藉各种方法来减少错误发生后所造成 的损害，虽然不能完全排除错误的发生， 但是可降低其损害程度。 运用IE方法提升工作效率， 事半功倍！ * （3）排除合并的原则 不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下降，应加以排除。而即使必要的动作，通过改变动作的顺序、重整操作环境等也可减少。 例：用定量容器减少计数动作 很多工厂在两个工程之间交接时要对产品进行计数，如果一个个地进行计数花费很多时间而且准确性不高。如果能每完成一个产品就将它放入一个数量一定的容器中，则数量一目了然，交接也简单准确。 人身体的动作可按其难易度划分等级，具体如下表： 动作等级越