维修分厂QC报告.pptVIP

* * * 各位评委、来宾： 大家好！我是热电维修分厂QC小组的成员。2011年初因石灰窑环境粉尘大、设备密封不严及人员维修时的操作不当使石灰窑岀灰口输入模块频繁烧损，为了改善现状我们成立了技术创新QC小组，并以“增加继电器 ， 保护输入模块”为课题，经过大家的共同努力，在2011年8月份达到了预期设定的目标，现在进行成果发布，请各位提出宝贵意见。 * * 小组概况 小组名称 热电维修分厂QC小组 课题名称 增加继电器 保护输入模块 小组类型 现场型 成立时间 2011年6月 注册时间 2011年4月 活动次数 6次 成员参加率 100% 活动时间 2011年6月20日—2011年8月20日 * 成员名单 编 号 成员姓名 性别 职 务 组内职务 1 梁永红 男 厂 长 组 长 2 刘鸿兵 男 厂长助理 副组长 3 孙正栋 男 设备助工 负责人 4 刘泽 男 仪表助工 组 员 5 赵菊香 女 仪表维修 组 员 6 余鑫 男 仪表维修 组 员 7 张新娟 女 仪表维修 组 员 * 活动进度表 时间 6月 7月 8月 选定课题 设定目标 原因分析 制定对策 实施对策 效果检查 制定巩固措施 回顾总结 注: 计划进度 实际进度 * 选题理由 原料分厂石灰出灰口的输入模块输入信号无隔离，在灰尘较大的环境下，极容易造成短路，使220V电源直接供给模块，造成模块频繁烧毁。 因此课题确定为： “增加继电器，保护输入模块” * 现状调查 转换开关 左图为石灰窑岀灰口控制电路图 其中1，2端为手动启动端，两端电压为220V 3，4端为自动控制端，两端电压为220V 5，6端为信号输入端，两端电压为24V * 220V电串入 若因环境粉尘大或者检修人员操作不当造成3，5端短路，3端220V电即会传进信号输入端，从而烧损岀灰口输入模块！！ * 出 灰 口 输 入 模 块 烧 损 设计不合理 密封不严 操作不熟练 操作不当 灰尘清扫不及时 环境粉尘大 * 经过全体小组成员对要因验证结果的确认，最终确定以下三个因素为主要原因： * 要 因 对 策 目 标 措 施 完成 时间 人 员 地点 设计不完善 改变信号输入方式 杜绝220V交流电进入模块 根据实际情况增加隔离继电器 8 月10日 孙正栋 刘泽 赵菊香 余鑫 张新娟 石灰窑 * 新加继电器 将模块输入电压与220V电压隔离 在信号输入端（5，6端）增加继电器，当3，4端得电，5，6端导通，继电器吸合后，24V信号进入模块。 增加继电器后，将220V电源与24V信号测底隔离，起到保护输入模块的作用。 * ?首先改进信号输入方式 为减少损失，我们在7月中旬至8月中旬陆续将1#——6#石灰窑PLC控制柜内加装中间继电器进行信号隔离，将DC24V信号直接由继电器干结点提取，这样即使电气控制柜内是否短路，都不会造成输入模块烧损。 * 经改造完成至今为止，未出现因转换开关短路造成的模块烧损现象！ * * ? 1、活动前损失费用： 据数据统计，本年度三月份至六月份，陆续烧损输入 模块23块，模块单价900元/块。 900元/块×23块=20700元 ? 2、活动费用： 中间继电器单价20元/个，共加36个。 20元/个×36个=720元 ? * 3、直接经济效益： 改造后三个月以来再无模块烧损，节省费用近2万 元。 4、间接经济效益： 处理故障需停窑近半小时，更换模块23个，石灰窑 满负荷运行每小时产石灰12.5吨，按照外购石灰每 顿350元/吨计算。 23块×0.5小时 ×12.5吨×350元=50312.5元 * 项 目 自我评价 活动前 活动后 QC知识 45 86 团队协作 65 84 创新意识 23 90 解决能力 55 87 小组受益 * 为了使模块故障率降低，同时减少人员劳动强度，我们在今后工作中要及时对各控制柜、配电箱进行卫生清扫： ? 1、制作控制箱防尘罩。 ? 2、控制箱体加密封条。 ? 3、制定维护清扫计划并严格执行。 * 通过此次QC小组活动,成功地降低了模块烧损数量，完成了小组的活动目标，同时小组成员对质量管理的理论和方法有了更深刻的理解，提高了运用QC活动