冲压工艺与模具设计.pptVIP

* * 复习上次课内容 1.间隙的重要性？ 2.如何确定合理间隙值？ 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 生产实践发现的规律： 1．冲裁件断面都带有锥度。 光亮带是测量和使用部位，落料件的光亮带处于大端尺寸，且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸;冲孔件的光亮带处于小端尺寸，冲孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。 重要性： 2．凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。 一、凸、凹模刃口尺寸计算原则 凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 １．设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。 设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。 ２．根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸； 设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。 模具磨损预留量与工件制造精度有关。 计算原则： 一、凸、凹模刃口尺寸计算原则（续） 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 ３．冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）。 ４．选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。 ５．工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 计算原则（续）： 一、凸、凹模刃口尺寸计算原则（续） 若制件没有标注公差，则对于非圆形件按国家标准“非配合尺寸 的公差数值”ITl4级处理，冲模则可按ITll级制造；对于圆形件， 一般可按IT7～IT6级制造模具。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 加工方法： 1.分开加工 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法 具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，需提高加工精度，增加制造难度。 2.配合加工 Zmin易保证，无互换性、制造周期长。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 1．按凸模与凹模图样分别加工法 （1）落料 冲件尺寸： 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法（续） （2）冲孔 （3）孔心距 凹模尺寸： 凸模尺寸： 凹模尺寸： 凸模尺寸： 冲件尺寸： -磨损系数 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 1．按凸模与凹模图样分别加工法（续） 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法（续） ≤ 凸、凹模的制造公差，可按ＩＴ６～ＩＴ７级来选取，但需校核,或取 ≤ ≤ 分别标注凸模和凹模的刃口尺寸与制造公差(凸模 ，凹模 ), 为了保证初始间隙值小于最大合理间隙 ，必须满足下列条件： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 例2-1：冲制图示零件，材料为Q235钢，料厚t=0.5mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。 解：由图可知，该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料件。 外形 和18±0.09由冲孔同时获得。查表2.2.3得， 由落料获得， ，则 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 由公差表查得： 三、例1（续） 为IT12级，取x = 0.75； 设凸、凹模分别按IT6和IT7级加工制造，则 冲孔： ≤ 校核： 0.008 + 0.012 ≤ 0.06 - 0.04 0.02 = 0.02（满足间隙公差条件） 为IT14级，取x = 0.5；（p57） 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 孔距尺寸： 落料： =0.4×0.02=0.008mm =0.6×0.02=0.012mm 校核：0.016 + 0.025 = 0.04 0.02（不能满足间隙公差条件） 因此，只有缩小 ，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内，由此可取： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 故： 三、例1（续） 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 2．凸模与凹模配作法 配作法就是先按设计尺寸制出一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的实际尺寸再按最小合理间隙配制另一件。 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法（续） ≤ 特点： 的条件，并且还可放大基准件的制造公差， 使制造容易