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第十一章 供應鏈管理與B2B電子商務 本章大綱 第一節 供應鏈的基本概念 第二節 供應鏈的主要架構類型 第三節 供應鏈管理的基本概念 第四節 供應鏈管理的架構與主要的解決方案 第五節 供應鏈管理系統 第六節 RSP:供應鏈管理上的策略聯盟 第七節 協同商務 第八節 B2Bi與EDI 第九節 B2B的電子商務 第十節 RFID:行動的供應鏈管理 供應鏈的基本概念 何謂供應鏈 供應鏈的主要問題與原因 供應鏈問題的主要形成原因 何謂供應鏈 根據供應鏈管理協會的定義如下:供應鏈包括從上游供應商到最終顧客,其中所有的生產與配送最終產品或服務的過程。更明確的講,SC可以說是:一個由多個上中下游廠商所連結形成的一個網路,彼此透過一系列的活動與程序來提供產品或服務給顧客。 圖11-1 供應鏈的架構 供應鏈的主要問題與原因 訂單履行流程 訂單履行流程指的是:自最下游收到客戶訂單開始,一直至將客戶所訂之產品交到客戶手上為止的這個流程。其主要的前置時間包括:(1)訂單處理時間;(2)材料取得時間;(3)生產與組裝時間;(4)配銷運送時間。 供應鏈的主要問題與原因(續) OFP上的漣波效果 其指的是:供應鏈上某一活動的延誤(例如30個所需零件中的某一零件延誤)將造成整個供應鏈 OFP Cycle Time與效率的延誤,其效應會如同湖面上丟入一顆小石頭泛起一圈圈的漣漪,擴散到整個湖面(整個SC的延誤)。 漣波效果產生的問題 漣波效果會使得整個供應鏈的成員發生停工待料、存貨積壓、OFP Cycle Time長、無法準時配達、缺貨、客戶滿意度低等問題。 供應鏈的主要問題與原因(續1) 長鞭效應 所謂長鞭效應指的是:供應鏈中,下游的訂單產生變異時,愈往中上游走,其訂單數量的變異性愈大。 影響長鞭效應發生的原因很多,主要包括: 被誇大的訂單 價格變動 前置時間 批次訂購 需求預測 長鞭效應由於上游過度反應需求的變化,而會引起很多無效率的作業,例如會迫使供應鏈中的每個廠商增加很多沒必要的存貨。 圖11-2 長鞭效應 供應鏈問題的主要形成原因 全球化複雜的SC布局 供應鏈不確定性因素 需求面的不確定性:例如消費者偏好改變、顧客臨時要求增減數量等。 製造面的不確定性:例如機台損壞、電腦出錯、備用零件不足、製造不穩定等。 供給面的不確定性:例如允諾供應的數量與時間不對、原料品質不佳、原料售價變動、物料配送延遲等。 供應鏈問題的主要形成原因(續) 供應鏈成員的目標衝突 例如材料供應商喜歡製造商保證數量穩定的大批採購及彈性的交貨時間,這與製造商為了因應市場變化,而偏好少量的彈性採購原料產生衝突。 供應鏈隨時間而動態變化 這是由於季節性的變動、趨勢、廣告、促銷、競爭者的策略等所造成的衝擊。 產品多樣化,生命週期變短 產品生命週期變短,製造商可能「只有一次生產的機會」,且如果這是一個新產品,則沒有任何歷史資料可來參考、預測需求。 圖11-3 供應鏈問題的原因效應與後果 供應鏈的主要架構類型 推式供應鏈 拉式供應鏈 推式與拉式供應鏈策略的比較 推-拉式供應鏈 推式供應鏈 此為最傳統的供應鏈,亦即所謂的計畫生產模式,其主要的SC作業流程如圖11-4。 圖11-4 推式BTS的SC作業流程圖 推式供應鏈(續) 推式供應鏈的主要概念 長期預測導向 訂單為預測基礎 以庫存支應訂單 需求預測為重點 主要困難與問題 預測困難 反應慢 長鞭效應的及漣波效應的問題 轉變成本高 服務水準低 拉式供應鏈 拉式供應鏈,亦即所謂的接單後生產模式,主要的作業流程如圖11-5。 拉式供應鏈的主要重點 接到訂單後才啟動生產、購料的程序。 生產與配銷量與實際需求相互配合。 此種方式最主要的關鍵議題在於:「如何快速履行訂單」。 主要問題與困難 前置時間的問題。 規模經濟的問題。 圖11-5 拉式BTO的SC流程圖 表11-1 推式與拉式SC策略的比較 圖11-6 影響推-拉式SC策略的主要因素圖 推-拉式供應鏈 其主要代表模式,亦即所謂的接單後組裝模式,其主要的流程如圖11-7。 圖11-7 推-拉式供應鏈CTO的流程圖 推-拉式供應鏈(續) 推─ 拉式供應鏈的主要概念 推拉式供應鏈的整合:如販售PC的Dell公司,就是以此種方式來接單生產;又如麥當勞的漢堡也是此種模式。 大量客製化的概念:此方法的基本精神在於:以堆積木的方式來彈性組裝成各種不同的最終產品,此法亦即是大量客製化的背後邏輯。 推─拉之間的界限設計:此界限稱之為推拉邊界,其視各產品而不同,例如PC業其邊界在組裝階段。 推-拉式供應鏈(續1) 推 ─拉式供應鏈的趨勢 由於推─拉式的優勢及IT的進步,許多傳統的拉式SC都逐漸轉成推─拉式SC;例如:GM汽車公司計畫2005年推動推─拉式SC的生產,客戶訂單可在10天後收到為其量身訂製的車款與不
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