机械制造装配设计.docVIP

机械制造装备应具备的主要功能：①一般的功能要求②柔性化③精密化④自动化⑤机电一体化⑥节材节能⑦符合工业工程⑧绿色工程的要求。 一般的功能要求：①加工精度方面的要求②强度，刚度和抗振性方面的要求③加工稳定性方面的要求④耐用度方面的要求⑤技术经济方面的要求。（精度，强度，刚度，抗振性，稳定性，耐用度，技术经济） 机械制造装备的分类：①加工装备（技术切削机床，特种加工机床，锻压机床）②工艺装备（道具，模具，夹具，量具）③仓储传送设备④辅助设备。 机械制造装备设计类型：创新设计，变形设计，模块化设计。 机械制造装备设计的步骤：产品规划（阶段），方案设计，技术设计，工艺设计。 系列化设计：选择功能，结构和尺寸等方面较为典型产品为基础，以它为基础，运用结构典型化、零部件通用化、标准化的原则，设计出其他各种尺寸分级的产品，构成产品的基础系列。 系列化设计的优点：①可以用较少品种规格的产品满足市场较大范围的限制②系列中不同规格的产品是经过严格性能试验和长期生产考验的基型产品演变和派生而成的，可以大大减少设计工作量，提高设计质量，减少产品开发的风险，缩短研制周期。③产品有较高的结构相似性和零部件的通用性，因而可以缩短工艺装备的数量和种类，有助于缩短产品的研发周期，降低生产成本。④零备件的种类少，系列中产品结构相似，便于维修和改善售后服务。⑤为开展变形设计提供技术基础。缺点：为以较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求，每个品种规格的产品都具有一定的通用性，满足一定范围的使用要求，用户只能在系列型谱内有限的品种规格中选择所需的产品，选到的产品，一方面其性能参数和功能特性不一定最符合用户的要求，另一方面有些功能还可能冗余。 机械制造装备设计的评价：①技术经济（评价）②可靠性③人机工程④结构工艺性⑤产品造型⑥标准化。 切削刃形状与发生线的三种关系：①切削点：道具作轨迹运动②切削线：成形表面，道具无需任何运动。③包络线：共轭的展成运动。 形成发生线的四种方法：①轨迹法②成形法③相切法④展成法 机床设计应满足的基本要求：①工艺范围②柔性③与物流系统的可接近性④刚度⑤精度⑥噪声⑦生产率⑧自动化⑨方法。 主轴部件应满足的基本要求：①旋转精度②刚度③抗振性④温升和热变形⑤精度保持性 支撑件应满足的基本要求：①应具有足够的刚度和较高的刚度—质量比②应具有较好的动态特性，包括较大的位移阻抗和阻尼③热稳定性好，热变形对机床加工精度的影响小④排屑畅通、调运安全，并具有良好的结构工艺性。 推力轴承位移配置形式：①前端配置②后端配置③两端配置④中间配置。 导轨应满足的要求：①导向精度高②承载能力大、刚度好③精度保持性好④低速运动平稳⑤结构简单、工艺性好。 机床夹具的类型：①通用（夹具）②专用③可调整和成组④组合⑤随行 机床夹具的功能：①保证加工精度②提高生产率③扩大机床的使用范围④减轻工人的劳动强度，保证安全。 机床夹具应满足的要求：①保证加工精度②夹具的总体方案应与年生产纲领相适应③安全，方便，减轻劳动强度④排屑顺畅⑤有良好的强度、刚度和结构工艺性。 定位：把工件装好，在机床上确定工件相对刀具的正确加工位置。夹紧：夹劳工件，在已定好的位置上将工件可靠地夹住，以防止在加工时工件发生不应有的位移而破坏定位。实质：在机床上对工件进行定位和夹紧。目的：使工件在加工过程中始终保持正确加工位置，以保证达到工序所规定的加工技术要求。 六点定位原理：一个物体在三维空间中可能具有的运动，称之为自由度。共有六个独立的运动，即有六个自由度。所谓工件的定位，就是采取适当的约束措施，来消除工件的六个自由度，以实现工件的定位。六点定位原理是采用六个按一定规则布置的约束点，限制工件的六个自由度，使工件实现完全定位。 典型的定位方式、定位元件及装置：①平面定位②孔定位③外圆定位④定位表面的组合。 定位误差：①工件在夹具中的定位、夹紧误差②夹具带着工件安装在机床上，相对机床主轴（或刀具）或运动导轨的位置误差，也称为定位误差。③加工过程中误差。 产生定位误差的原因：基准不重合带来的定位误差②间隙引起的定位误差③与夹具有关的因素产生的定位误差。 夹紧机构设计应满足的要求：①夹紧系统保证定位准备可靠，而不能破坏定位②工件和夹具的变形必须在允许的范围内③夹紧机构必须可靠④夹紧机构操作必须安全，省力，方便迅速，符合工人操作习惯⑤夹紧机构的复杂程度，自动化程度必须与生产纲领和工厂的条件相符合。 夹紧力方向的确定：①夹紧力的方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位，一般要求主夹紧力应垂直于第一定位基准面②夹紧力的方向应与工件刚度高的方向一致，以利于减少工件的变形③夹紧力的方向应尽可能与切削力、重力方向一致，以利于减小夹紧力。 夹紧力作用点的选择：①夹紧力的作用点应与支撑点“点对点”对应，或在支撑点确定的区域内，以避