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生产线荧光分析岗位操作规程 ( X 版) 20 年 月 日发布 20 年 月 日实施 起草人: 审核人: 批准人: 起草日期: 审核日期: 批准日期: 荧光分析岗位操作规程 1.目的 确保生产的正常运行，完成各项指标、质量控制及安全工作。 2.适用范围：荧光分析岗位 3.内容及要求 3.1 工作前的准备工作。 3.1.1 穿戴好劳动保护用品。 3.2 取样 3.2.1 入磨物料 （石灰石、粘土、铁粉） 用取样铲在物料入磨电子皮带称上，横截方向截取样品，每日白班取样 一次，每次取样500g。 3.2.2 出磨生料 每隔1 小时取一次,将自动取样器、取样扳手向上板起，用取样桶接取样 品约 300g，然后放下取样扳手，接着将位于取样器侧面放料扳手向上板起， 扳起停留时间约 20 秒钟，（将取样器放空）然后放下料扳手，将样品取回荧 光室。5000T/D 线的取样是将取样器内的物料混合均匀后，用取样桶接取样品 约300g，将样桶内剩余的物料倒回流程。 3.2.2 入窑生料 每隔2 小时取样一次，从皮带自动取样器上取下样桶，取出约300 克， 将样桶内剩余的物料倒回流程，清理干净样桶后，安装到自动取样器上。 5000T/D 线的取样是将取样器内的物料混合均匀后，用取样桶接取样品约 300g，将样桶内剩余的物料倒回流程。 3.3 样品制备 取回的样品用环锥混匀法混匀，用四分法缩分至足够检测用量，测定样 品水分（按3.5.2）、细度 （按3.6），进行荧光分析（按3.7）。 3.4 样品保管 3.4.1 入磨物料 从测定水分后的样品中称取约 5g 样品放入磨口瓶中，（每天如此）直到 一旬，然后倒出送品质管理部分析室。 3.4.2 生料 试验后将样品存在留样瓶中保留24 小时，以备复查。 3.5 物料水分测定 3.5.1 检验准备 3.5.1.1 试样应充分混匀 3.5.1.2 大块样品预先破碎到20mm 以下。 3.5.2 用烘干箱测定水分。 准确称量试样25.0g（ 确到0.1g），全部倒入蒸发皿中，放于105-110℃ 的恒温控制的烘干箱中烘干1 小时，取出冷却后称量（ 确至0.1g），物料中 水分含量按下式计算： m-m1 水分＝——— *100% m 试中：m－烘干前试样量，g; m1－烘干后试样量，g。 3.6 出磨生料细度检测 （80mm 筛筛余k±1.0％） 3.6.1 检查标准筛必须符合检测标准，新标准筛应经过校验。 3.6.2 试验用水要清洁、无杂物。 3.6.3 试样应充分拌匀。 3.6.4 80mm 筛检测生料细度：水筛法。 准确称量生料试样 25g，全部倒入筛子的一边，一手持筛斜放，缓慢打 开水阀门冲洗至大部分细粉通过筛布，冲洗时持筛手要往返摇动，以加快细 粉通过，防止试样堵塞筛孔。冲洗时间约20 秒，然后再将筛子置于筛座上， 调整喷头底面与筛网之间距离为35-75mm，缓慢打开安装喷头水阀，水压控制 在0.05±0.02Mpa，使筛子转动，控制筛子转速约每分钟50 转为宜，连续冲 洗3 分钟，筛毕 、取下筛子，用水将筛余物冲至筛子一边，用少量水将筛余 物冲入蒸发皿中，待沉淀后将水慢慢倒出，然后转动蒸发皿使筛余物散布在 四壁上，接着放在恒温 （105-110℃）烘干箱内进行烘干。烘干后取出蒸发皿， 待冷至室温将筛余物刷入天平盘中进行称量， 确到0.1g。 试验结果按下式计算： R*C F= * 100%或筛余物的质量*4*C% W 试中：F—筛内试样的筛余百分数； R—筛内筛余物的质量 W—称取试样的质量 C—筛子校正系数 结果计算至0.1%，将结果记录在原始记录中。 3.6.5 试验完毕后，应用毛刷将堵塞筛孔刷通，保持清洁，一般使用 15 次后 需用乙酸或食醋 进行清洗。常用的筛子可浸入