化工原理课程设计总结.pptVIP

化工设备课程设计; 设计任务及操作条件设计题目：清水吸收氨填料塔装置设计设计任务：完成填料塔的工艺设计与计算，有关附属设备的设计和选型，绘制吸收系统的工艺流程图和填料塔装置图，编写设计说明书。设计条件：1、气体混合物成分：空气和氨；2、氨的含量： 4.5％（体积）；3、混合气体流量：；4、操作温度：293K；5、混合气体压力：101.3KPa；6、回收率： 99.8％。设计内容：（1）流程的确定与论证;（2）吸收塔技术指标与操作指标确定,包括：塔径、填料层的高度、填料层的压力降等；（3）工艺计算、结构设计、流体力学条件校核。;⒈吸收剂选择 吸收剂是决定操作效果的关键因素之一，选取吸收剂时应考虑： 溶解度、选择性、挥发度要低、粘度、其他因素如无毒性、无腐蚀性、不易燃易爆、不发泡、冰点低、价廉易得以及化学性质稳等要求。 ⒉填料的选型 工业上，填料的材质分为陶瓷、金属和塑性三大类。对于陶瓷材质具有良好的耐腐蚀性和耐热性，同时价格便宜，具有很好的表面润湿性能，工业上，主用用于气体吸收、气体洗涤、液体萃取等操作过程，但是其质脆、易碎，本次设计不予采用，本设计采用聚丙烯环阶梯环DN50填料，经计算校核，填料选择合理。 ⒊全塔物料衡算 ; 进塔惰性气相流量为 v= × （1—0.045）=158.9Kmol／h 该吸收过程属低浓度吸收，平衡关系为直线，最小液气比可按下式计算，即： 对纯溶剂吸收过程，进塔液相组成为 X2=0，则 取操作液气比为最小液气比1.8倍 =1.8×0.758=1.365 L=1.365×158.9=216.89Kmol／h ; ;设备设计计算;⒉ 填料的支撑板的设计; ⒊液体再分部器;⒌管结构; 厚度为4mm,所以取外径45mm 液体出口装置的设计应便于塔内液体的排放，防止破碎的环塞住出口，并且要保证塔内有一定的液封高度，防止气体断路。本设计选用的是弯管式液体的出口装置。⒍裙座 材料为Q235-A,的圆筒式裙座，高度为1000mm,厚度为4mm，质量m6=354kg。⒎ 填料及附件质量个手孔约重25.3kg，（两个），其他接口管和填料的质量总和按913.09kg计算：m3=963.39kg质量总和按913.09kg计算：;⒏塔体壁厚的设计(筒体);;本设计采用的是标准椭圆形封头;水压实验满足强度要求。 ; 压力容器开设手孔是为了检查设备的内部空间以及安装和折卸设备的内部构件。 DN=700（小于900）不设人孔，手孔一般是。本设计个在支撑板的上部开了一个，共两个（见装配图），大小为150mm。 对本设计的评述 通过课程设计，培养了我们的能力：首先培养了我们查阅资料，选用公式和数据的能力，其次还可以从技术上的可行性与经济上的合理性两方面树立正确的设计思想，分析和解决工程实际问题的能力，图表表达设计思想的能力。 明白了课堂学习与实际工作到底有多大距离，并通过综合分析，找出学习中存在的不足，以便为完善学习计划，改变学习内容与方法提供实践依据。;