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秸秆压块成型燃料产业化生产的可行性研究 摘要：通过对秸秆压块成型的主要技术、工艺设备、经济效益和社会 效益的分析，确定了秸秆压块成型燃料在国内进行产业化生产是可行 的。秸秆压块成型燃料生产中的核心技术HPB-Ⅲ型液压式生物质成 型机在工作原理的创新方面及配套技术和技术路线，显示了秸秆压块 成型燃料的生产在技术上是可行的；每套秸秆压块成型燃料生产线具 有显著的经济效益，不仅能节约大量的化石能源，又为2t以下的燃 煤锅炉提供了燃料，有广阔的应用情景；秸秆燃料块燃烧后烟气中 CO、CO2、SO2、NOx等成分的排放均低于目前燃煤锅炉规定的排放标 准，达到了国家的环保要求，生态环保效益明显。因此秸秆压块成型 燃料的生产的在国内广大农村、城镇实行产业化是可行的。 关键词：秸秆；压块成型；燃烧；产业化；可行性 中国作为一个迅速崛起的发展中农业大国，在保护环境的前提下，要 实现国民经济的持续增长，必须改变传统的能源利用和能源生产方 式，开发利用生物质资源，生产清洁能源是一项必然的选择。作为人 类传统燃料的农作物秸秆，是来源于太阳能的一种可再生能源，具有 资源丰富含碳量低的特点，加之在其生长过程中吸收大气中的CO2而 成为碳元素的汇 （Sink）而被称为清洁能源[1]。近年来随着农业生 产经济水平的不断提高，农村生活用能中高品位的商品能源的比例增 加，秸秆所占的比重正逐步下降。燃烧秸秆成为被替代的对象，田间 地头或田间焚烧的秸秆量逐年增加，这种污染在收获季节集中排放， 使得短时间内大气质量严重恶化，成为一个严重的社会问题[2]。本 科题主要研究了废弃的农作物秸秆转化为高品位的能源，替代部分煤 炭、石油等化石燃料，来提高农民的收入，缓解农村能源紧张的局面， 从而实现农村能源的可持续发展。 1 主要技术分析 1.1 技术路线 秸秆生物质收集后先由太阳能预烘干系统进行脱水，通过输送带进入 秸秆粉碎机，粉碎后的秸秆由气力输送装置送入原料仓，再由输送带 送入液压式秸秆生物质压块燃料成型机，成型后的秸秆棒块即为燃料 产品。 1.2核心技术 1.1.1 核心技术 研究课题的核心技术是秸秆生物质压块成型技术。 在克服螺旋式生物质成型机存在的耗能高、主要易损件使用寿命低的 问题的基础上经过反复研究、试验和改进，生产出了HPB―Ⅲ秸秆液 压驱动式秸秆成型机。 1.1.2 液压成型机的工作原理 该机的突出特点是增加了2级预压喂 入机构，液压泵站输出液力，通过电液阀控制，使双出杆油缸带动左 右冲杆作往复运动。喂料斗中的生物质原料首先经过垂直搅龙和水平 液压油缸两次预压后，由双出杆油缸上的冲杆推进成型套筒内，在合 适的成型温度下，套筒中的秸秆生物质在外力的作用下使生物质颗粒 重新排列位置关系，并发生机械变形和塑性变形。在垂直于最大应力 的方向上，粒子主要以相互靠近结合的形式结合[3]。随外力的增大， 生物质体积大幅度减小，容积密度显著增大，生物质内部胶合外部焦 化，并具有一定的形状和强度。冲杆不断推挤，秸秆生物质从两端成 型套筒中交替挤出，成为棒状产品。 1.1.3成型技术的创新性 （1）国内生物质成型技术应用较早，但很少用于成型秸秆，且能耗 高和易损件寿命短，我们从94年开始研究至今，在国内首次采用液 压驱动成型秸秆,解决了这个问题； （2）成型过程采用了双出杆油缸、双向挤压成型、2级预压，提高 了液压系统的效率和生产率； （3）解决了成型过程中原料的含水率问题，过高，易放炮；过低， 烘干能耗高。螺旋式成型一般要求原料的含水率小于13%，必须烘干。 我们采用活塞套筒往复机构，原料的含水率在 18%左右，也能正常成 型，原料不需要烘干，不仅减少了原料烘干的能耗，放炮现象也减少 了； （4）变量泵和行程开关的应用、液压系统的优化设计、散热系统的 设计不仅降低了液压系统工作的油温，而且使液压成型机的能耗也大 大降低； （5）HPB―Ⅲ液压秸秆生物质成型机采用了输送带自动上料，不仅节 约了人力成本，也改善了工作条件； （6）显著提高了磨损件的使用寿命，活塞冲杆与原料之间没有相对 运动，减少了冲杆与成型套筒之间的磨损。活塞冲杆往复的运动速度 较低，冲杆与套筒之间几乎没有生物质微粒进入，从而避免了磨损； （7）首次将成型棒块燃料替代煤用于锅炉供热，并对其燃烧效果进 行了试验测试，试验设计了生物质燃烧炉及供热系统，燃烧和供热效 果良好； （8）运行稳定，生产率可达400kg/h,能耗降为60kWh/t左右，产品 价格已低于现行煤价，具备大面积推广的条件，可以进行产业化生产。 1.3 配套技术 秸