年产500吨聚丁二酸丁二醇酯合成工艺设计说明.doc

年产500吨聚丁二酸丁二醇酯合成工艺设计 1 设计可行性分析 聚丁二酸丁二醇酯（PBS）是由脂肪族二元酸或其酯和二元醇为主要原料，缩聚而成的一种脂肪族聚酯。其优异的性能和绿色环保的特点已得到广泛关注和认可，成为具有产业化前景的可完全生物降解塑料。最近，PBS正式入围国家科技部“十一五”规划，成为政府层面推动产业化的可完全生物降解塑料。PBS的市场潜力巨大，市场需求与日俱增，加之目前全球范围内产业化生产规模小，特别是国内产业化生产仍处于初步探索阶段，未达到稳定的生产状态。现有的PBS生产工艺有待进一步改进，从而遵循化工行业向绿色环保方向发展的趋势。 本设计正是针对现有问题进行改进，利用实验室目前采用的合成路线进行中试规模放大，利用现有的数据资料初步设计合成工艺及生产车间，为进一步大规模产业化生产提供依据。 （1）遵守法则，法规，贯彻党的基本建设方针，实事求是，因地制宜； （2）合理利用资源和财产，最大限度的发挥硬件设施的内在潜力，节约土地，减少投资，降低成本； （3）采用成熟的、先进的工艺流程、设备，学习先进的生产技术，努力实现自动化； （4）尽可能创造良好的劳动条件，以利于劳动工人的身心健康； （5）重视环境保护，合理处理好三废。 .2 工艺设计 工艺设计的内容主要包括：物料衡算，热量衡算，反应釜的计算，冷凝器的计算和工艺流程图等。 .3 计算结果 （1）合成反应釜：容积VN=1.92m3装料系数η=0.75换热面积A=7.89m2搅拌轴功率为418.25kW（2）冷凝器：平均传热温差=37.18℃换热面积=3.26m2.4 主要设备的选型 表1-1 主要塔设备一览表 设备位号 设备名称 规格 R101 合成反应釜 VN 设计温度 设计压力 材质 搅拌器形式 轴功率 2.5m3 350℃ -0.1MPa 18-8 螺带式 418.25kW H101 冷凝器 DN 公称压力 换热面积 列管管径 列管长度 219mm 1.6MPa 3.70m2 Φ25×2.5mm 2000mm S101 旋风分离器 型号 流量 设计温度 设计压力 WF-2 1.5~3.0 60℃ 1.6MPa V101 原料贮罐 VN D H0(L) H 35m3 3500mm 4750mm 4000mm V102 催化剂贮罐 0.5m3 600mm 1962mm 1000mm V103 原料计量罐 1.5m3 1000mm 1800mm 1000mm V104 催化剂计量罐 0.05m3 400mm 590mm 350mm V105 真空缓冲罐 1.0m3 1000mm 1600mm 1000mm V106 生成水计量罐 0.4m3 700mm 1350mm 850mm B101a/b 原料泵 型号 扬程 介质 工作温度 2QS-3.5/17 17m 1,4-丁二醇 25℃ B102 催化剂泵 2QS-3.5/17 17m 钛酸丁酯 25℃ B103 真空泵 2X-70 — 空气 25℃ 车间布置设计 .1 布置的原则 （1）辅料车间与接近； （2）按化工生产规律把设备分别布置在楼层上，做到减轻负荷；布置紧凑，减少运送泵的数量和管道的密度； （3）相互联系的设备在保证正常运行必须的间距下彼此相互接近； （4）较合理的安排厂房的出口，通道及楼梯的位置； （5）各设备统一安排，排列整齐，留有足够的操作空间，符合该工艺流程的要求。 .2 平面布置和立面布置图 由以上原则得到平面布置图-1和立面布置图-2，如下： 图3-1车间平面图 全厂总平面设计 .1 全厂平面布置原则 （1）在满足生产流程条件下，结合地形情况，合理的安排相对位置； （2）经济合理的竖向布置，正确选择标高确定场内外运输方式、运输布置，合理组织人流、物流； （3）布置综合管线； （4）绿化美化，考虑卫生﹑消防条件，创造美好的工作条件。 .2 全厂平面布置图 由以上设计原则得到全厂平面图-1。 图-1 全厂平面图 5 设计成果 本次设计按照毕业设计任务书完成了教研室下达的任务，共完成图纸7张和说明书1份图纸包括车间平面图张，立面图张，工艺流程图张和全厂平面图1张。 作者QQ 1371345877 参考文献 [1] R.K.SINNOTT. 化工设计[M]. 北京：化学工业出版社，2008. [] 赵德仁，张慰盛. 高聚物合成工艺学[M]. 北京：化学工业出版社，1996：107-130. [] 黄璐，王保国. 化工设计[M]. 北京：化学工业出版社，2001. ] 谭蔚. 化工设备设计基础[M]. 天津：天津大学出版社，2000. 1