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脱硝系统简介 目录 一：原理及工艺流程……………….3? 二： 系统组成………………………5 三：催化剂………………………….7 四：SCR简介……………………….9 五：氨区简介………………………21 六：运行情况……………………….22 七：检修情况……………………….24 八：优化建议……………………... 26 一：原理及工艺流程 在SCR脱硝工艺中，氮氧化物在催化剂作用下被氨还原为无害的氮气和水，不产生任何二次污染，反应通常可在温度250~450 oC下进行，其化学反应如下： 4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O 6NO2 + 8NH3 → 7N2 + 12H2O SCR脱硝系统的工艺流程示意图如下图所示。脱硝系统的工艺装置主要组成部分包括两个装有催化剂的反应器、两个液氨存储罐及一套氨气注入系统。来自存储罐的液氨靠自身的压力进入蒸发器中，被热水加热蒸发成氨气。从氨气积压器出来的氨气经由稀释风机来的空气在氨气/空气混合器混合稀释，通过注入系统被注入到烟气中，被稀释的氨气和烟气在SCR前被充分混合均匀后进入两层催化剂，进而产生化学反应，氮氧化物就被脱除。 一：原理及工艺流程 二：系统组成 1 、SCR反应器及辅助系统 SCR反应器和辅助系统是脱硝系统的核心部分，主要由带膨胀节的进出口烟道、导流板、均流板、灰斗、立式反应器催化剂的方形支撑、注氨格栅、催化剂和吹灰装置组成 2 、液氨卸载和存储系统 液氨卸载和存储系统用于把液氨从槽车上卸载下来，并存储在液氨存储罐内。系统有两台卸料压缩机、两个储氨罐、一个废氨稀释罐、氨气泄漏检测仪和报警系统等组成。 3 、注氨系统 注氨系统包括液氨蒸发槽、氨气积压器、稀释风机、氨控制阀、氨气/空气混合器、注氨格栅以及相应的辅助设施。 4、安全辅助设施 由于液氨和氨气均是危险的化学制品，无水氨和空气混合后的浓度在 二：系统组成 16 ％～25％（V/V）遇火源容易发生燃烧和爆炸。人体如果与氨直接接触，会刺激皮肤，灼伤眼睛，并导致头痛、恶心、呕吐等，严重的话还会中毒死亡。因此如果出现氨泄漏将会极易引起事故。在氨卸载和存储系统、注氨系统均配置一些安全辅助设施。 在整个氨存储和制备区域安装有消防喷淋系统，四个氨泄漏检测仪。 在氨存储和制备区域还安装有一套氮气吹扫系统，氮气储存在储存罐中。 另外，在氨存储和制备区域还安装有淋浴设备和洗眼器，水源来自电厂生活水系统。 5 、压缩空气系统 脱硝系统安装有两台25m3/min的空压机，主要是用于脱硝系统的干除灰系统的输送用气。脱硝系统的仪用压缩空气由机组的仪用压缩空气提供。 6、干除灰系统 在每个SCR反应器，有3个灰斗，靠自重下来的飞灰沉积在灰斗，然后通过干除灰输送系统用压缩空气把飞灰输送至机组的4号或6号粗灰库。 三：催化剂 台山项目使用的是丹麦托普索公司生产的DNX-864型催化剂，适用于烟尘含量高的环境。特别是对燃煤锅炉的SCR系统。DNX-864催化剂的水力直径为6.4 mm，相当于孔径7.2mm。 托普索公司脱硝催化剂是以加强纤维的TiO2为载体，催化剂本身有许多渗孔。载体被均匀地浸渍上SCR的活性成分WO3和V2O5。具有高表面积、多孔结构的催化剂使活性成分均匀地散布在所有表面上，从而具备更大面积的活性。运用独特的生产工艺，催化剂具备良好定义和绝佳控制的孔径分布，从而带来一种非常高且有同样性质的催化剂。重量上，纤维加强型催化剂比传统的板式或挤压形催化剂轻很多。 催化剂有VE422EE和VE422EES两种模块，包括16个催化盒。模块的尺寸大约为L×W×H=1.88m×0.95m×1.45m ，重量大约为900kg。模块包括一个顶部钢丝网栅格，此栅格由足够的强度支撑步行。 三：催化剂 日常运行中主要关注以下几个参数： 反应器入口/出口氮氧化物的量； 脱硝催化剂的入口温度； 通过反应器的阻力降； 氨消耗的控制； 反应器氨逃逸的量； 氧含量； 烟气流量或其他决定操作速度； 吹灰情况； 四：SCR简介 脱硝加装于锅炉省煤器至空预器之间的烟道上，整体布置在送一次风机上部。系统不设置旁路烟道，进出口无挡板门。 SCR分为AB两侧，两侧烟道独立，对称布置，烟道内部采用导流板降低系统阻力。 在SCR入口处有喷氨格栅和星型混合器，氨气和稀释风经过喷氨层喷嘴进入烟道内部，然后经过星型混合器产生扰流来加强与烟气的混合均匀程度。 经过两个90度烟道弯头后，混合均匀的烟气进入催化剂上层的均流板。均流板为500mm高垂直布置的蜂窝状通道，起到稳流和均布烟气作用，并且保证烟气垂直进入催化剂。 四：SCR简介 经过均流板后进入两层催化剂，然后经出口烟道进入空预器。催化剂有一层预留