配送中心规划资料分析教材--煲煲.pptVIP

* * 自动化水平分析 物流仓储自动化的分类，可将人员、设备和作业互动的关系分成五级： 手动：以人力完成相关作业，如人工堆码货物； 手动＋机械：有机械化设备辅助操作完成作业； 半自动：人员经由简易的操作、键入动作，经由自动化机械设备完成作业，但无任何控管作业； 全自动＋人工监控：虽由机械设备自动完成相关作业，但需人工进行监视及核对作业； 全自动：由自动化设备完成相关作业，自动核对修正，自动资料收集、反馈与监控。 * * * * * * （3）循环变化趋势：变化周期以季度为单位，若峰值与谷值差距不大，可以峰值进行规划。后续分析仅以一个周期为单位进行。 （4）不规则变化趋势：系统较难规划，适宜采用通用设备，以增加设备的利用弹性。 （3） （4） * * 时间序列分析法 月份 出库量 1 42 2 40.5 3 43.5 4 45 5 43 6 41.4 7 42.6 8 44 9 45.3 10 48 11 43 12 46 * * 趋势线 扩大时距法 季度 出库量 1 126 2 129.4 3 131.9 4 137 扩大时距 * * 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 20 21 23 24 25 27 26 25 26 28 27 29 22.00 23.75 24.75 25.50 25.75 26.00 26.25 26.50 27.50 月份 n=3 n=4 对四期移动平均的两项修正 实际需求量 22.875 24.25 25.125 25.625 25.875 26.125 26.375 27.00 21.33 22.67 24.00 25.33 26.00 26.00 25.67 26.33 27.00 28.00 移动平均法 * * 3.订单、品项和数量分析（EIQ分析法） 我们称之为EIQ分析，EIQ是由日本人铃木震倡导的用于配送中心规划的一种方法。其中E代表订单或客户，I代表配送商品的品项，Q代表客户的订货量或商品的出货量。通过EIQ分析，可以实现E、I、Q三项资料的交叉。通过EIQ的持续分析还可以清楚地了解订单的统计特征。在将资料排序后，还可对商品及客户做ABC分级重点管理。 * * （1）EIQ资料的收集、取样 进行分析之前需先取得EIQ（订单件数“E”、品项“I”、数量“Q”）资料，以一日、一月或一年的EIQ资料进行分析。 若EIQ的资料量过大，不易处理时，通常可依据物流配送中心的作业周期性，先取一个周期内的资料加以分析(若物流配送中心作业量有周期性的波动)。 同时也可依商品特性或客户特性将订单资料分成数个群组，针对不同的群组分别进行EIQ分析；再将结果乘上倍数，以求得全体资料。 * * （2）EIQ资料的分解 EIQ分析就是利用订单“E”、品种“I”、数量“Q”这三个物流关键要素，来研究物流配送中心的需求特性，为物流配送中心提供规划依据。 因此，物流配送中心规划者从原始资料获取以后，应对资料作进一步的分解、整理，以作为规划设计之参考依据。 同时还应注意考虑EIQ资料时间的范围与单位。 * * 以某一工作日为单位的主要订单出货资料分解格式 出（订）货 订单(E) 出（订）货品项(I) 订单 出（订）货 数量(Q) 订单 出（订）货 品项数(N) I1 I2 I3 I4 I5 … E1 Q11 Q12 Q13 Q14 Q15 … Q1 N1 E2 Q21 Q22 Q23 Q24 Q25 … Q2 N2 E3 Q31 Q32 Q33 Q34 Q35 … Q3 N3 … … 单品出货量 Q.1 Q.2 Q.3 Q.4 Q.5 … Q N 单品出货次数 K1 K2 K3 K4 K5 － K * * 注： Q1(订单E1的出货量)＝Q11十Q12十Q13十Q14＋Q15十…… Q.1(品项I1的出货量)＝Q1l十Q21十Q31十Q41＋Q5l＋…… N1(订单E1的出货项数)＝计数(Q11，Q12，Q13，Q14，Q15，……)＞0者 K1(品项I1的出货次数)＝计数(Q11，Q21，Q3l，Q41，Q5l，……)＞0者 N(所有订单的出货总项数)＝计数(N1，N2，N3，N4，N5，……)＞0者 K(所有产品的总出货次数)＝K1十K2十K3十K4十K5十…… 订单出货资料的分解的目的是： 由此展开EQ、EN、IQ、IK四个类别的分析。 * * 要了解物流配送中心实际运作的物流特性，只分析一天的资料显然是不够的，但若要分析一年的资料，往往数据庞大、费时费力。 可选取具有代表性的某个