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所有的管理指标应该有考核指标的同时，应该设定目标。以月趋势图的方式，实施管理。 ~ ( ) ~ ( ) ~ ( ) ~ ( ) ~ ( ) ~ ( ) ~ ( ) ~ ( ) ~ ( ) ~ ( ) 15:05~16:15 ( 70 ) 担当 对策 原因 现象(类型) 停止时间 部位 设备 工程 日期 故障记录表 4. 设备故障管理 – 故障记录规范化 每次故障OPL学习 1）故障现象（照片/图片/文字/量化损失） 2）故障原因 3）恢复对策 4）根本对策（技术方面、管理方面） 故障分析、改善 [管理层面] [文字说明] 是否需要水平展开： 是，否 （水平展开设备： ） 使用备件 维修工时 设备/部位 部门 [技术层面] 防止再发对策 故障原因分析 维修人员 故障抢修对策 [图片说明] 故障部位及现象 停机时间 故障名称 确 认 姓 名 4. 设备故障管理 – 故障分析表 皮带报料更换EP尼龙皮带。 皮带接头严格按照一层一个台阶方式剥接。 加强维修工、岗位工技术培训。 所有皮带接头一旦到了使用寿命车间主任及有关人员要到场确认有无问题。 故障分析改善 设备故障记录表 故障原因分析表 设备故障记录表 故障定义 设备或系统在使用中出现不能符合规定性能或丧失执行预定功能的偶然事故状态。 预防性维修或其他计划性活动除外。 少长短 管理对象(或故障)越少越好 管理周期(或故障间隔)越长越好 每次保养时间(或故障时间)越短越好 防止再发对策 技术性对策 ⊙ 设计问题、制造问题、设置问题出现为止 管理对策 有标准吗? 标准理解吗? 标准执行能力? 标准执行评价? 标准充分吗? 标准制定 标准修订 理论教育 实践教育 事后管理体系构筑 ? 彻底实施“清扫” ----- “清扫就是点检”的思想非常重要 实施清扫 点检设备的 各部位 发现劣化 清扫灰尘/异物 晃动, 振动 发热, 异音 劣化(强制)的 防止 自主保全是基础 ? 彻底实施“基本条件的整备(清扫/注油/紧固)，消除强制劣化，维持自然劣化状态。 ? 测量劣化状态。 ? 劣化状态在限度以上的话，要 “复原”。 发现和防止劣化的手段 设备结构、盖、布局、距离、空间 盖、布局、仪表位置、方向、适当量表示 注油口位置、结构、高度、距离、废油口、空间 盖、结构、布局、规格、距离、空间 设备（仪表/仪器）布局、阀门类、开关、手柄位置、距离 压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良 清扫 点检 注油 紧固 操作 调整 C. 困难部位 渣滓、灰尘、油、锈、涂料 油不足、油污染、油种不明、油种不适合、油泄露 注油口污染、油桶污染、油桶破损、保管不良 污染、破损、泄露、油位表示、不良 螺栓螺帽松开、脱落、干涉不良、长度过长 脏 润滑 注油 油量计 紧固 B. 基本条件 龟裂、歪、变形、弯曲 晃动、脱落、倾斜、磨损、弯曲、腐蚀 皮带、链条 异常音、发热、振动、异味、变色、压力、电流 堵塞、 固着、累积、脱落、动作不良 伤痕 晃动 拉长 异常 粘住 A. 微缺陷 不合理现象 不合理 区分 不合理6项目分类 不合理现象 不合理 区分 凹凸、端差、石柱、损伤、碎、磨损 急倾斜、端差错误、防止滑落的脱离、腐蚀、手柄 亮度不足、位置不良、盖污染、保护灯破损、防爆不适合 盖漏出、脱落、并列安全装置、紧急停止 起重机、提升类的 吊绳, 吊钩、BREAKER 等 特殊化物、溶剂、有毒GAS、绝热材、危险表示、保护具 Disk 裁断 照明 旋转物 引扬器 其他 F. 不安全 部位 泵、风机、压缩机、塔、各种槽 管道、软管、输送管（duct）、 阀门类、节气阀（dampers） 等 温度表、压力表、真空表、电流表 等 电缆、管道、辅绳（Cord）、开关、插座、控制板 等 工具、切断工具、夹具、模型、模具 等 保有品、长期库存、补助材 等 胶带、捆物、残余管、冲床（punch） 等 机械类 管类 仪器类 电器品 夹工具 预备品 临时处理品 E. 不要 不急品 泄露、流出、溢出、飞散 泄露、流出、溢出、飞散 润滑油、动作油、燃料油等的泄露、流出、溢出 空气、气体、蒸汽等的泄露、飞散 水、温水、半成品、冷却水、废水的泄露、溢出 包装材、不良品、切断碎片（chip）、人员、叉车、建筑物之间的流入 产品 原料 油 气体 液体 其