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* （3）静力压桩，桩顶不会承受锤击应力，可以避免桩顶破碎和桩身开裂，同时，压入桩所引起的桩周围土体隆起和水平位移比沉桩小得多，因而对土体结构的破坏程度和破坏范围要比锤击沉桩小，可以确保施工质量，提高施工速度。 （4）由于静力压桩的摩阻力与桩的承载力有线性关系，因此，不需要做试验试桩便可得出单桩承载力。 * 第二节 灌注桩施工 灌注桩：就是直接在桩位上钻孔或冲孔，然后灌注混凝土或钢筋混凝土而成。 优点： 施工方便，节约材料，可降低成本1/3 ，无振动，无挤土，噪音小，能用于地质土层变化较复杂的情况。 缺点： 操作要求较严，易发生颈缩、断裂现象，技术间歇时间较长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多。 * 灌注桩施工方法： ①干作业成孔灌注桩； ②泥浆护壁成孔灌注桩； ③沉管灌注桩； ④爆扩成孔灌注桩； ⑤端夯扩沉管灌注桩； ⑥钻孔压浆成桩等 * 一、泥浆护壁成孔灌注桩 是用泥浆保护孔壁、防止塌孔、排出土渣而成孔，也称湿作业成孔灌注桩。 1.施工设备 成孔机械有潜水钻机、冲击式钻机、冲抓锥等。在此主要介绍潜水钻机。潜水钻机是将电机、变速机构与底部钻头结合成一密封的专用钻孔机械，如下页图。 * 这种机械体积小、质量轻、携带方便，桩架轻便、移动灵活，钻进速度快(0.3～2.0m/min)，钻机噪音小，钻孔效率高。 * 2.施工方法 用流程图表示泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺为 ： 测定桩位 埋设护筒 桩机就位 成孔 清孔 安放钢筋骨架 浇筑水下混凝土 泥浆池，制备泥浆 泥浆循环清渣 钢筋骨架制作 吊运、安放 灌注混凝土 * （1）测定桩位 根据设计图纸对桩位进行放线，严格控制桩位精度，是保证桩基础施工质量的前提条件。所有桩点一次性全部测放、复核，每天对预钻进桩点进行二次复核检查，确保桩位准确，桩点放线偏差应≤10mm,采用4根木桩加钉小钉（即定位桩）十字法定位，如下页图所示，并防止车辆、机械、人员等碾压、踩踏移位、破坏。 * 桩点定位图 * （2）埋设护筒 护筒是用4～8mm厚钢板制作，内径应大于钻头直径100 mm，上部宜开设1～2个溢浆孔。护筒的设置不仅仅起到桩孔定位及护口作用，在地下水位较高或水下施工中，还起到隔离水流渗入孔内的作用。埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋土中，保证其准确、牢固、稳定，倾斜率≤5‰。检查并控制护筒中心与桩中心点的偏差不得大于50mm，护筒与坑壁之间用粘土填实，必要时在面层铺设20mm厚水泥砂浆，以防漏水。 * 护筒的埋设深度，在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m，护筒顶面应高于地面0.4～0.6m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1.0m以上，受水位涨落影响或水下施工的灌注桩，护筒应加高加深，保证泥浆面高出最高水位线1.5m以上。在正式施钻前，复核检查每一个桩中心与护筒中心偏差值，控制其在规范或设计要求范围内。 * （3）桩机就位 桩机就位时，精心调平，保证钻头中心与桩位中心相重合，偏差≤20mm；垂直度偏差＜1%，并确保成孔机械在整个钻孔过程中的稳定性，避免其产生前倾和侧倾，以至影响桩孔的垂直度。为此，对于土质软弱的施工现场需要对地面进行适当的加固处理，并适当加大承重枕木的面积。 * （4）成孔 钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理等条件综合确定。如果是端承为主的结构桩，地基土中含有碎石土、砂卵石、土层较坚硬及风化岩比较多，则适宜选用冲击机成孔方式，即冲孔桩；如果是利用桩身与土层的摩擦力进行承载，例如某些临时性的基坑支护桩等，在砂土、淤泥质土、粘性土等土层比较厚时，可选用潜水钻机成孔方式施工，即钻孔桩。 * 正式施钻前应对桩中心、护筒位置、桩机等进行复核检查，确保无误。钻进应连续进行，密切注意地层变化，根据土层类别确定相应的转速、钻压及钻进速度、泥浆比重等施工参数。钻孔达到设计孔深后，用试孔器对孔深、孔径、垂直度进行实测检查，验收合格后方可进行下道工序。 （5）清孔 当钻孔达到设计深度要求后，即应进行验孔和清除孔底沉渣、淤泥，以减少桩基的沉降量，提高承载能力。 * 在灌注混凝土之前，孔底沉渣应符合下列规定：端承桩≤50mm；摩擦端承、端承摩擦桩≤100mm；摩擦桩≤300mm。为此，在清孔过程中要不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土，并保持孔底500mm以内的泥浆比重应＜1.25。 孔底沉渣可用重锤法或X-2型沉渣仪检测。重锤法是依据手感来判断沉渣表面位置，然后凭测锤重量夯入沉渣的厚度作为测量值。重锤法要求经验丰富，否则测量误差较大。X-2型沉渣仪是利用测试探头和仪表量测。如