生产组织方案.ppt

你如何看待：过程与结果的关系？ 生产过程组织，是指通过各种生产要素和生产过程的不同阶段、环节、工序的合理安排，使其在空间上、时间上形成一个协调的系统；使产品在运行距离最短、花费时间最省、耗费成本最小的情况下，按照合同规定或市场需求的品种、质量、数量、成本交货期生产出来。 生产过程 　　生产系统通常有硬件系统和软件系统两部分。硬件系统是指厂房、设备和各种生产设施的构成及其空间布置。软件系统则包括生产管理的规章制度、生产组织和计划与控制系统等内容。 第八章 生产组织 第八章 生产组织 第八章 生产组织 第八章 生产组织 第八章 生产组织 计算表明，在计划年产量2000件时甲厂在19000时就盈利，乙则在21000时才盈利。 第八章 生产组织 第八章 生产组织 第八章 生产组织 物料流量分析法：根据各单位的物料运输数量来确定这些单位的相互位置的一种方法。①统计车间物料流量，绘制物料运量表。②优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布置，以此类推。③最后，考虑其它因素进行改正和调整。 　生产过程的构成 按工艺性质分： 第八章 生产组织 生产过程构成的影响因素 产品的特点 企业的规模 专业化协作水平 生产技术和工艺水平 第八章 生产组织 第八章 生产组织 存货型与订货型生产比较 第八章 生产组织 流程型和加工装配型生产比较 按生产方法分类比较 第八章 生产组织 第八章 生产组织 方式1：工艺专业化 原理：围绕生产工艺组织资源 特征： 方式2：产品专业化 原理：围绕产品组织资源 方式3：混合方式 工艺形式基础上，局部采用对象形式； 如：同一生产单位内的不同产品生产小组。 对象形式基础上，局部采用工艺形式； 如：同一工作地上的设备成组布局。 实例:丰田汽车零部件与总产品的生产 三种生产过程组织方式的特征比较 优点：组织与计划工作比较简单。产品和零部件的集中加工、集中运送有利于提高工效，提高设备的利用率 缺点：一批产品或零部件中大多数存在等待运输和等待加工的时间，因此在制品占用多，生产周期长。 顺序移动方式比较适用于工艺专业化的企业或批量较小的情况。 第八章 生产组织 在平行顺序移动方式下，零件在各道工序之间的转送是以保证工序的连续加工，最大可能地缩短生产周期，减少零件运送量。因而，采用这种移动方式，克服了平行移动方式下，某些工序开工后又停止等待的缺点，也改善了顺序移动方式下生产周期过长的问题，运送量也比平行移动方式下有所减少。当零件在各道工序的加工时间不协调时，平行顺序移动方式是一种较为理想的时间组织形式。当然，平行顺序移动方式也存在着管理工作复杂的缺点。 　　三种生产过程时间组织形式中，就生产周期的长短来说，顺序移动方式最长，平行顺序移动方式次之，平行移动方式最短；就生产中产品的运输工作量大小来说，平行移动方式最大，平行顺序移动方式次之，顺序移动方式最小；就生产的连续性来说，顺序移动方式和平行顺序移动方式都能保证生产的连续进行，而在平行顺序移动方式下会出现生产工作的间断。 第八章 生产组织 第八章 生产组织 第八章 生产组织 第八章 生产组织 节拍 ● ● 例1：设计某流水线，计划年产量为20000件， 外销件1000件，废品率2%，两班制工作， 每班8小时，时间利用系数 0.95， 计算节拍 流水线平面布置 ● 布置原则：运输路线最短 ● 平面布置形式： 直线型： 山字型： 直角型： 环型： 蛇型： 开O型： ● 工作地排列形式： 单列 双列 第八章 生产组织 第八章 生产组织 第八章 生产组织 第八章 生产组织 第八章 生产组织 第八章 生产组织 第八章 生产组织 第八章 生产组织 工厂的第一印象 工厂的第一印象 特效药－5S 5S说明书 现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现 代病的克星。 5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。 【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养 【效果】治企业现场疑难杂症均为有一定效果 【用法】后续说明 注意：开始服用