包装生产线--包装生产线的生产率 58页.ppt

灌装线上的隧道式喷淋杀菌机。主链带长达十余米、宽约四、五米，沿水平方向缓慢移动，其较大的容量对酒瓶兼起一定的中间贮存作用，使前后两台自动机不因任一台发生偶然故障而造成经常性的短暂停车。 图10.26 板链式兼用型贮存装置简图 2.托板式 图10.27所示是托板式杀菌机兼贮存装置的送瓶示意图。该设备的托板借助油缸(或气缸)驱动，沿封闭折线轨迹产生步进运动，从而使瓶子不断前移。 图10.27 托板式兼用型贮存装置送瓶示意图 3.转盘式 图10.28 转盘式兼用型贮存装置简图 图10.29 返回式贮存装置示意图 图10.28所示是用于电池生产包装线上的冷却兼贮存的中间装置。从前道工序来的物件经输送滑道进人转盘内；然后沿着螺旋导轨由里向外移动。由于主轴转速可无级调节，有助于适应前后主机生产能力的变化，并合理控制物件的冷却时间。 4.螺旋式 在金属罐液体自动灌装线中；就有这样的螺旋形输送滑道作为中间贮存装置。它依靠金属圆罐本身的重力作用沿着迂回的路线由高处逐级滚向低处，以保证灌装机的均衡工作。 二、返回式贮存装置 它是一种专用的贮存装置，即为适应自动线某一部分(一般在前后两道工序之间)的特殊需要而设置的矩形料库。 图10.30所示的金属罐液体自动灌装线，在灌装机与集积装箱机之间特配置一台返回式贮存装置。实际上它是由一条宽大的而且能随机作双向运动的输送带构成的。当集积装箱机出现故障时，便立即启动该输送带，可将来自灌装机的罐子贮存一定的数量，待故障排除之后，又及时启动输送带使之倒转，将所贮存的罐子送至集积装箱机。 若将这类贮存装置的出入口按对角线方向分布于矩形料库的前后两侧,如图10.29所示那么，可借单向连续运动? 的板链使所贮存的物件得以不断回流，以达到协调生产的目的。 图10.10 铝活塞自动包装线工作循环图 下面，结合该自动包装线略作具体分析。 (1)加强主机的联锁性，使全线协调可靠地工作 刚性自动线内各主机的联锁性大都很强，编制工作循环图时务必切实注意这—点。 该自动线袋装机与装盒机之间是借机械手来传送被包装物品的，故应妥善协调袋装机的机械手(ⅠZ)与装盒机的机械手(Ⅱ)之间的动作配合。 在装箱机与捆扎机之间也存在类似的情况,当步进油缸结束了推箱程序并发出相应信号时，捆扎机才能进行捆扎，而不应任意确定起始动作时间。它们之间采用输送带来传送物品，该段联锁性不强，对装箱工作有利。 (2)找出关键的影响因素，以提高全线的生产率 自动线工作循环图编制对全线的生产率有直接影响。 所以应在拟订过程中要善于发现对全线生产率起主要决定作用的某些关键设备和动作，并寻求合理解决的途径。 如该线中装盒机的生产率约为20盒／分，即包装一盒的周期为3秒。 装箱机的生产率则主要取决于20只小盒集积的时间，亦即与前两道工序完成产品的情况有关。实际上影响全线生产率的关键设备是袋装机。而影响袋装机的关键因素乃是横封切断机构与机械手(I)的动作配合。所以在设计时必须妥善考虑其机构组成及工作特性。 第三节 包装自动生产线的生产率 一、包装自动生产线的生产率 1.挠性生产线的生产率 (10-1) 式中：Q—生产率 Tk—基本包装工艺时间 Tf—辅助时间 ΣTn—循环外损失时间之和 2.刚性生产线的生产率 刚性生产线中各台设备按同一节拍工作,忽略设备间的不协调因素,可认为刚性生产线的理论生产能力取决于最后一台设备的工作循环周期和持续工作时间。 (10-2) 式中:q一生产线中包装机械的台数 3.连续式包装机组成的自动生产线的生产率 (10-3) 式中:i—转盘式包装机的头数 n—转盘的转速 二、影响生产线生产率的因素 1．对于刚性顺序组合包装自动生产线的实际生产率，随着包装机台数的增加生产率相应提高，但不是简单的正比关系。当台数增加到一定数量后，再增加包装机台数，生产率反而下降。主要因为循环外时间损失成为影响生产率的主要因素。 2．对于挠性包装自动生产线,随着包装机台数的增加,生产率初始提高得很快,随后变得缓慢,直至稳定。在循环外时间损失相同的条件下,挠性包装自动生产线的生产率总高于刚性生平线。 3．对于半挠性生产线其分段数对生产率也有影响。包装生产线分段时应有利于减小循环外时间损失,提高生产率。 三、提高生产线生产率的途径 为提高生产线的生产率，必须认真分析影响生产率的主要因素，从而采取相应的