单元生产方案经验.ppt

三.CELL生產案例 (四)CELL實現 CELL布置 1400#/1226#生產區 657#生產區 靜音室 刷Grease 檢查裝tray 542#生產區 4. 具體生產布置 三.CELL生產案例 (四)CELL實現 工站序號 作業內容 542# S.T. 657# S.T. 1400# S.T. 指標 產能181PCS/H 損失9% 產能240PCS/H 損失3% 產能112PCS/H 損失0% 工站一 H/S檢查投入 COVER組裝 COVER鎖定 19.9秒 裝spring/spacer 裝Tray(1)(2) 14.37秒 裝Clip 貼gap-pad 檢查 裝Tray 32.02秒 工站二 裝CLIP 裝風扇 鎖螺絲 17.05秒 放CLIP 壓CLIP 檢查CLIP 14.98秒 工站三 風扇測試 刷GREASE 檢查裝TRAY 17.37秒 放back plate 壓spacer 檢查 14.24秒 5. 工位布置 三.CELL生產案例 (四)CELL實現 皮帶流水線與CELL排配對比表(按工作8小時算) 系列 批量 單件S.T 總S.T. 需求人力 皮帶拉人力 運作時間 CELL人力 運作時間 542 2500 54.32秒 37.72小時 4.72人 18人 2.63小時 2*3人=6人 8H 5.81H 1400 500 32.02秒 4.45 小時 0.56人 9人 0.51小時 3*1=3人 1.49H 657 4000 43.59秒 48.43小時 6.05人 16人 3.82小時 2*3人=6人 8.33H 1226 2000 28.69秒 15.94小時 1.99人 9人 2.02小時 3*1=3人 5.33H 合計 106.54H 13.3人 18人 8.98H 15人 8.33H 6. 運行推演 三.CELL生產案例 (四)CELL實現 6. 運行推演 三.CELL生產規划 (四)CELL實現 產量增加的對應,以657#為例,日產10K,此時 LAYOUT如下 657#生產區 靜音室 刷Grease 檢查裝tray XXX#生產區 5個單元對應產能增加,產能為5*240=1200PC/H 8.33小時完成 7. 增產的對應 三.CELL生產實施計划 項目 責任單位 規划 IE 工作台設計 IE 專門區域及人員指定 裝配/IE 團隊組成 IE 工具改善准備 裝配工務/IE 多能工培養 裝配/IE 工作台購買 采購/IE 電氣布置 工務/IE 品質保証 裝配/品保/IE 運行 裝配/品保/IE 四.CELL規划方法概述 (一)CELL規划步驟 A 根據產品結構﹑制程﹑材料等特點分類 B 按產品類別設定制造單元組成 C 產品類別及工站負荷優化調整 D 選擇單元布置形式 E 單元布置設計 四.CELL規划方法概述 (二)CELL規划各步驟所用方法 規划階段 定性方法 定量方法 A 成組技朮 成組技朮 B 工藝技朮 程序分析 工藝技朮 時間研究 C 階位法 區域法 山積表 動態規划 D 選擇單元的因素 模糊判斷 決策論 E 計划組織 Apple’s法 Reed’s法 SLP 線性規划 二次分配 遺傳算法 模擬退火 神經網絡 目標追蹤 四.CELL規划方法概述 (三)單元生產的三種布置形式 Drilling Miling Grinding Grinding Turning Driling Miling Family1 Family2 1.流水線單元(GT flow line layout) Grinding Drilling Miling Grinding Turning Driling Miling 2.細胞式單元(GT cell layout) Drilling Miling Grinding Turning Driling Miling Turning Grinding 3.群組中心單元(GT center layout) Family1 Family2 四.CELL規划方法概述 (四)選擇單元的考慮因素 產品批量 產品種類 產品制程工藝 生產控制品質控制 時間﹕生產排配 物料搬運工具 設備工具 四.CELL規划方法概述 (五)產品批量和種類對生產形式影響 Product line(flow shop) GT flow line GT cell GT center Process(job-shopA) Production volume Product variety 四.CELL規划方法概述 (六)物料搬運工具對單元形式影