第七章 粉末冶金与陶瓷材料的成形工艺.pptVIP

（2）配料混合 球磨机或混料器（V形、叶片式、圆锥形、酒桶式等） （3）混合料湿磨 湿磨机，振动球磨机 （4）其他 粉末退火、 补充还原、 球化、 制粒等。 2. 压制工艺 （1）称料：质量法；容量法 Q=VρK 硬质合金：K=1.01-1.02; 铁基制品：K=1.05 （2）装料 敲击、振动模套或改善粉末流动性→保证粉末分布均匀 （3）压制：液压机或机械压力机 F=pS 控制单位压制压力：压坯密度控制准确； 控制模冲运动的行程：压坯高度控制准确，应用广。 （4）脱模：向上顶出或向下推出 （5）检验：尺寸过大过小，掉边掉角，密度过大过小，分层开裂等。 二、粉浆浇注成形 粉末→悬浮状（糨糊）状→石膏模→注浆成形 冷冻成形、离心铸造、涂抹成形等。 粉浆制备：改善流动性 与粉末亲和的分散剂：有机物、胶溶剂、磷酸盐等； HCl或NaOH：调整pH值 2. 模具材料：石膏+涂肥皂/滑石粉/云母粉/石墨粉等 浇注方法：手工浇注，压缩空气浇注 （1）制造难熔金属、各种硬质化合物的坩埚； （2）生产各种制品和型材。 特别适于复杂形状零件的制造。但不易控制。 三、楔形压制（循环压制） 适用于小压力机生产大型制品，如大型型材、厚壁圆环制品等。 上冲头、阴模，普通压力机 压制→冲头提升→阴模向前推进 § §7-4 陶瓷材料的成形工艺 一、普通日用陶瓷的成形工艺 注浆成形 所有基于坯料具有一定液态流动性的成形方法。 （1）基本注浆方法 空心注浆（slush casting）（单面注浆）：小件、薄壁产品 实心注浆（solid casting）（双面注浆）：大型、壁厚件 （2）强化注浆 真空注浆（suction casting）：吸浆速度↑，气孔、针眼↓； 离心注浆（centrifugal casting）：致密、均匀，变形小； 压力注浆（pressure casting）：成形速度↑，生坯强度↑ 2. 可塑成形 对具有一定可塑变形能力的泥料进行加工成形。 （1）滚压成形（roller forming） 阳模滚压（外滚压）：扁平状、宽口器皿、坯体内表面有花纹件； 阴模滚压（内滚压）： 口径小而深制品 特点： 坯体质量好，生产率高，劳动强度低。 （2）塑压成形（plastic pressing） 塑压成形特点： 适于成形各种异型盘碟类制品；致密度高；但石膏模寿命短。国外采用多孔树脂模、多孔金属模等高强度模型。 3. 压制成形 陶瓷压制成形与粉末冶金基本一样。 干压成形：3-7%水分； 半干压成形：8-15%水分。 * 第七章 粉末冶金与陶瓷材料的成形工艺 本章主要内容： 粉体的成形原理， 粉末冶金的成形工艺， 普通陶瓷和高技术陶瓷的成形工艺。 本章重点： 粉末冶金与陶瓷材料的成形工艺。 第七章 粉末冶金与陶瓷材料的成形工艺 特点：材料制备与成形一体化。 粉末制备 坯料制备 成形 干燥 烧结 后处理 成品 热压或热等静压烧结 粉末冶金与陶瓷的制备工艺过程 金属类：粉末冶金材料（powder metallurgy） 非金属类：陶瓷材料（ceramic） 粉末烧结材料： 注浆成形（slip casting process）： 由粉末制成坯体： 压制成形（press foeming）： 粉体不含液体或少量液体（6~7%），加压成形； 可塑成形（plastic forming）： 粉体加入适量液体（20~30%），通过塑性变形成形； 粉体加入较多水分（28~35%）和少量分散剂。 一、粉料的基本物理性能 粒度（particle size）和粒度分布（particle size distribution） 粒度：粉料的颗粒大小，r或d表示。 球状颗粒：粒径；非球状：等效半径 粒度分布：多分散体系中，大小不等的颗粒所占的百分比。 §7-1 粉体成形原理 2. 颗粒的形态与拱桥效应 粉料堆积的拱桥效应 柱状、针状、片状、 球状、多面体状等。 拱桥效应：粉料堆积空隙率理论值 （1）粉体颗粒的表面能（surface energy） 与表面状态 表面能：粉体颗粒表面的“过剩能量”。 1μm以下 纳米材料 （2）粉体颗粒的吸附与凝聚（coagulat