MZ-II型矿用锚杆出厂检验综合性能测试装置使用说明书.docVIP

MZ-II型矿用锚杆出厂检验综合性能测试装置 使用说明书 煤炭科学研究总院检测分院 使用前必须熟读本说明书 1 概述 MZ-II型矿用锚杆(锚索)出厂检验测试装置是按照MT146.1-2002《树脂锚杆 锚固剂》和MT146.2-2002《树脂锚杆 杆体》等标准的相关技术要求，对矿用锚杆杆体模拟实际工况安装和整体拉拔、锚杆的锚固力、位移等综合性能进行检验测试、并自动显示、打印载荷-位移曲线的矿用锚杆综合性能测试装置，该装置填补国内的一项空白，可广泛应用于煤矿冶金矿山等国内锚杆生产厂家。 2 产品型号和技术参数 M Z — II II型 综合性能测试装置 锚杆、锚索 MZ-II矿用锚杆出厂检验综合性能测试装置技术参数 序号 项 目 单位 性能参数 1 额定压力 MPa 16 2 额定流量 L/min 32 3 额定转矩 N.m 0-200 4 额定转速 rpm 0-400 5 推进力 kN 0-10 6 锚杆安装推进速度 mm/s 0-120 7 最大推进行程（位移） mm 1500 8 锚杆安装倾角 度 0-90 9 拉拔力 kN 500 10 锚固端与拉拔头之间最大距离 mm 1105 11 电机额定功率 kW 7.5 12 电机额定电压 V 380 13 外形尺寸 （长×宽×高） mm 2700×610×1315 14 油箱有效容积 L 65 15 主机重 kg 970 3工作原理 MZ-II型矿用锚杆出厂检验综合性能测试装置由主试验台、液压泵站和控制台部分组成 拉拔检验 4 装置组成与构造 检验综合性能测试装置和控制台部分组成锚杆检验综合性能测试装置 图3主试验台 4.1.1推进油缸三爪机械卡盘推进速度通过旁路节流调速控制旋转系统 旋转速度通过旁路节流调速控制立架系统 －90度范围内调节。.2控制台 控制台由液压控制系统、电控系统、数据处理和输出系统组成，结构见图4所示。拉拔试验通过相应传感器，采集到拉拔力、位移信号，通过数据通讯接口进入计算机控制系统，计算机处理后的技术参数、曲线可直接显示和打印。 图4控制台 4.2.1电控系统 电控系统中的开关或者手柄控制相应的继电器的导通与关断，进而控制相对应的电磁换向阀的换向，从而实现单油缸的推进、液压马达的旋转、支架的起立与复位、张拉器的张拉与返回等动作。液压泵是系统液压的唯一来源，电路中使用了空气开关、热继电器来保护液压泵，防止其负载电流过大。在控制电路中，每一控制回路也都有熔断器来保护控制回路中的设备。电气控制原理图如图5所示。 图5 电气控制原理图 4.2.2张拉力检测 张拉力检测采用煤炭科学研究总院检测分院专为该试验台研制的BK-50T中空轮辐式压力传感器，最大拉力：00kN，该传感器具有精度高，响应快，易于安装。 4.2.3张拉位移检测 张拉位移检测采用LWF-350-V1拉杆式位移传感器内藏耐用的导电塑料电阻轨，利用导电塑料轨与稀土金属多指接触片，提供了稳定的讯号，寿命100x106次，模拟量转换模块内置，提高了位移传感器的防护等级，测量线形精度：0.05%。采用全液压驱动，推进速度旁路调速阀进行调节旁路节流调速锚杆和模拟孔管装卡通过三爪机械卡盘固定旋转速度通过旁路节流无级调；节流调速控制锚杆（锚索）安装角度－90 系统压力低 1. 油箱液面低（油箱液面低于油标的中下部）且有气泡产生； 2. 齿轮油泵损坏； 3.溢流阀损坏。 1.液压油加至油标的中上部； 2. 更换油泵； 3.清洗或更换溢流阀。 泵站噪声大 1. 油箱液面低（表现现象同前）； 2. 吸油过滤器堵塞（系统压力低时噪声大，高时噪声小，吸油管震动）； 3. 吸油管漏气（油箱内油液有泡沫）。 1. 同前； 2. 清洗或更换滤油器； 3. 紧固吸油管螺丝和卡箍。 油温过热 1. 油箱液面低（表现现象同前）； 2. 齿轮油泵内泄大（壳体温度高，且出口封闭后压力仍达不到额定值）； 3. 主机马达泄漏大（同前2）； 4. 环境温度高。 1. 同前； 2. 更换油泵； 3. 更换液压马达； 4. 停机。 输出扭矩小、转速低 1. 系统压力低（同前）； 2. 液压油粘度太低； 3.马达泄漏大。 1. 同前； 2. 更换粘度适合的液压油； 3. 更换液压马达。 马达不转、油缸不工作 系统不供油（油泵反转，油箱液面低，溢流阀卡死）； 更正转向、加油及清洗溢流阀； 推力、转速不可调 控制溢流阀或调速阀失灵或卡死； 清洗或更换控制溢流阀或调速阀； 电气、工控机和微机故障 通知生产厂家维修。 厂家指导下维修。 7 安全警示 7.1 安装的压力控制阀出厂时已设定好