电风扇旋扭的塑料模具设计.doc

第1章 设计任务书 此次毕业设计是电风扇旋扭，它所要达到的要求：要能耐高温，绝缘性要好，耐气候性强，刚性，韧性佳，通过对产品的各种性能分析，选用材料: 第2章 塑件的工艺分析 ABS塑料是由丙烯、丁二烯、苯乙3 . ABS还 800C左 该工件是属于薄壁塑件，且过渡角也不是很大，所以模具的型腔和型芯加工是比较难的。此塑件算是小型塑件，所以模架也不算大，并且精度也不是要求特别的高，所以采用一模多腔，这样对提高生产效率是很有利的。 第3章 注塑模的设计要点 ABS塑料它是属于热塑性塑料，该产品是通过注塑成型的。它的原理是将颗粒或粉状塑料从注塑机的料中送进加热器中，经加热熔化，在受压的情况下，把它注到成型的型腔中，再冷却成型。注塑成型它的周期短，能成型复杂的、尺寸精确的制件。它的成型工艺过程包括如下：成型前的准备，注塑过程，塑件后处理。由于ABS料它是属于易湿的塑料，所以在加工前要把它进行充分的干燥。注塑过程它是一个比较关键的进程，各个步骤都要控制好，这对塑件的质量和形状起着至关重要的作用。注塑成型的核心问题是：就是采用措施得到良好的塑料熔体，并把它注塑到型腔中去，在控温下，使塑件达到所求的质量。温度、注塑压力、时间是其关键的工艺参数。 注塑模按结构分为单分型、双分型和多分型面，此塑件是采用侧浇口工件较简单，因此采用单分型面的模具，又因为该工件属于薄壁塑件，当采用推杆，会把塑件容易顶坏。所以该工件采用推件板推出，容易保证塑件的质量。注塑模包括：成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统、支承零部件。只有处理好各个环节的制约关系，才能设计出一副较好的模具出来，一副模具设计出来，把它装在注塑机上，还要通过校核，才能投入生产。因此注塑模与注塑机的关系也是至关重要。 第4章 注塑模的设计 第4.1节 成型零件的设计 成型零件是决定塑件的几何尺寸和形状的关键。成型零件它直接与高温、高压的塑料流接触，因此成型零件要求具有较高的强度、刚度和耐磨性能。成型零部件，它包括：型腔、型芯、成型杆、和成型环等。该产品是IT5级精度制造的，产品外表面要求比较光滑，因此要求成型零件的抛光性能要好，表面应该光滑美观。表面粗糙度要求Ra0.4以下。型腔的材料选45钢。淬火处理，使其达到硬度40HRC以上。 (1) 型腔的结构设计：由于该塑件结构比较简单，但要求其精度也要较高，要求其塑件不充许产生拼接线痕迹，经过仔细的参考，该型腔采用整体式较为合理。其结构和尺寸如下图所示： 此处省略?NNNNNNNNNNNN字。如需要完整说明书和CAD图纸等.请联系?QQ251133408?专业为您服务.本设计已通过答辩！完整机械毕业设计全套下载地址爱问：/fhtml??带来不便请见谅！’=[t2/(3.142k)]In[8(Tm-Tw)/3.142(Ts-Tw)] =[12/3.1422.7×10-7In[8(200-60)/3.142(80-60)] =4s 其中：式中θ’是塑件所需冷却时间；t 是t=1mm；k 是塑件的热扩散率；k=2.7x10-7m2/s。Tm是s塑件脱时的截面内平均温度；Tw是,ABS料1-t2=Gx△i/900×3.14x102Cρv 冷却系统的设计原则： 冷却水道应尽量多、截面尺寸应尽量大； 冷却水道至型腔表面距离应尽量相等； 浇口处加强冷却； 冷却水道出、入口温差应尽量小； 冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置； 冷却水道尽量避免在塑件的熔接痕处； 合理确定冷却水接头位置。 第4.7节 模架的设计 模架技术的标准，是指在模具设计中和制造中所应遵循的技术规范、基准、和准则。它具有以下定义： 减少了模具设计者的重复性工作； 改变了模具制造行业“大而全，小而全”的生产局面，转为专业生产； 模具的标准化是采用CAD/CAM技术的先决条件； 有利于模具技术的国际交流和模具出口。 该模具的模架采用A3型，它适应于单分型面的模具的推件板的推出机构，且可以用潜伏式浇口。其图可见其装配图。根据《塑料模具技术手册》表9-16的中小型模架的尺寸组合系列：选A3型中的编号为17号的它的各个参数如下： 采用A3-355459-17-Z1 GB/T 12556-90： 模宽B=355mm,模长L=459mm； 模A=40mm ,材料B=25mm，材料 推件板的厚度为20mm,T8A，前面已经说明了，型芯固定板的厚度为20mm，采用45钢。 动模座板的高度为32mm,它的材料为40Cr钢，定模座板的高度为32mm,它的材料也为40Cr钢。 模架的总高度计算得：