普通机床改造成键槽铣床.doc

引言 本设计是利用原丝杠车床的床脚、、、、、、、、→减速机→皮带轮实现传动,提高了工作效率,保证了铣头的转速保持一定数值。皮带轮传动处用张紧装置来调节松紧,防止皮带松脱打滑。同时,该类型张紧装置结构简单,调节方便,便于维修更换。 总之,改装之后的铣床性能优越于改造前的车床,提高加工精度,同时满足了不同深度键槽的加工要求,达到了废旧机床的合理改造,提高了机床的回收率,为企业节约了机床的处理费用。 1.1机床初步设计 机床的初步设计是机床部件和零件的依据。这是一项全局性工作,在机床产品中占有重要地位。 1.2机床工艺方案的拟定 工件是机床的加工对象,是机床设计的依据。不同的工件形状可以采用不同的加工方法来实现.另外,工件的工艺基准、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、)试验研究 采用新材料、、、此处省略?NNNNNNNNNNNN字。如需要完整说明书和CAD图纸等.请联系?Kw），带的工作速度一般为5～30m/s，高速带可达60m/s。平带传动比通常在3左右，最大可达6，有张紧轮时可用到10。V带传动比一般不超过7，最大用到10。V带与平带相比，由于槽面摩擦原理，在同样的张紧力下，V带传动能产生跟大的摩擦力。加之V带已标准化并大量生产，因而V带传动的应用比平带传动广泛的多。故本课题设计中采用V带进行传动，不仅因为该类传动具有较大的传动比，同时它也适合小功率传动的需求，结构简单，市场运用广泛，更换维修容易，适合于经济化的生产需求。 3.3铣刀的选用 3.3.1铣削方式的选择 铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反叫逆铣。这种铣削形式在刀具刚接触工件时刀齿不能立即切下切屑，知识对工件一面挤压，一面滑行，从而使工件表面在这一段上形成了冷硬层。当切削厚度增大到一定数值时，刀齿才真正的切入工件。因此，它的切屑厚度是由小到大的。当第二个刀齿切入工件时，在这已冷硬的表面又挤压又滑行了一段，再切入工件，如此下去，使刀刃后面的磨损较大。同时，由于切屑分力的作用，铣切时有使工件从夹具中拉出的趋势，易使机床振动。逆向铣削适宜加工有硬皮一类的工件，如铸件等。它的特点是不受机床丝杠螺母间隙的影响，是一种常用的铣削方法。 3.3.2铣削用量的选择 铣削用量包括铣削速度v，每齿进给量s，铣削深度t，铣削宽度B等。铣削用量选择的合理与否将直接影响铣削效果，它随机床、刀具、夹具和加工要求等条件的不同而变化，尽管如此，但首先应保证在工件的加工精度和刀具耐用度的前提下，尽一切可能提高铣削用量。 铣削用量的选择原则是：首先选取铣削深度t和铣削宽度B，然后选取每齿进给量s，最后确定铣削速度v。铣削宽度B一般决定工件的加工宽度。 3.3.3铣刀材料的选择 铣刀材料的基本切屑性能比较 材料名称 冷硬性 热硬性 韧性 切削速度 碳素工具钢 最差 最差 较好 7 高速钢 好 好 好 30 硬质合金 最好 最好 较差 90 表1-6 由上表可以看出高速钢的整体性能较其他材料均较为突出，可以满足生产实际中机床的生产要求。 通用型高速钢材料W18Cr4V，其硬度为62～65HRC，主要用于制造中等的麻花钻、螺纹刀具、铣刀、车刀和齿轮刀具，故本设计中采用此种材料的铣刀作为加工刀具，可以满足刀具冷硬性、热硬性、韧性等各种不同的加工要求，达到产品生产的合理化配置。 3.3.4 铣刀形状的选择 三面刃铣刀有两种齿型：一种为直齿，另一种为交错齿。直齿用于加工一定宽度，深度较浅的沟槽；错齿用于加工较深的沟槽或作粗加工用，其材料主要是W18Cr4V或其他类型的高速钢制造，其硬度为HRC63～66，因此可以看出该类刀具满足刀具的材料及加工要求的需要。 铣刀直径越大，散热条件好，刀杆刚度高，所允许的切削速度高。但直径过大时，铣刀的切入长度增加，工作时间长。另外直径增加后，细小力矩增加，刀具材料消耗也大。所以直径是根据工件宽度和切削深度来选择的，一般用硬质合金铣刀头铣削时，铣刀直径和工件宽度之比为1.6：1到1.2：1。 铣刀参数示意表 基本尺寸 参 考 数 据 D B d d1 γ λ α α1 直 齿 公称尺寸 Ⅰ型 Ⅱ型 63 6 22 35 15° 15° 12° 6° 16 14 8 10 12 14 80 8 27 40 18 16 10