年产60万吨水泥粉磨站设计方案.doc

年产60万吨水泥粉磨生产线 一、前言 水泥粉磨技术影响到水泥工业的振兴和发展，据有关资料表明，在水泥厂中每生产一吨水泥需要粉磨的各种物料就有3-4种之多，粉磨电耗占工厂总电耗的80%左右，粉磨成本占水泥生产总成本的40%左右，而粉磨系统的维修量占全厂设备维修量的80%。显而易见水泥粉磨工艺的优劣对水泥生产效益影响极大，南京旋立粉磨专业打造高效、节能、低投资集优粉磨系统，采用少熟料，低电耗、多混合材的新工艺，大幅降低粉磨成本，提高水泥厂的经济效益。 二、方案设计原则 1、以稳定的产品质量为目的，坚持理论与实际相结合，进行标准化方案设计。 2、对目前已被采用的先进粉磨生产工艺、装备和技术进行全面优化，并创造性地应用于本设计方案。 3、重视环境保护，提高环保设备设施的投入，实现无烟尘文明生产。 4、坚持生产线低投资的优点，确保技术经济指标具有较强的竞争力。 三、生产规模 本设计以管磨工艺原理为设计基础，并在实际应用中对设备及工艺进行集成优化，采用破磨全分离最新技术，最大化发挥管磨机的潜能。新建一套DFM34风选预粉磨，配套Φ3.2×13m球磨机做高产高细磨，单机台时产量为80~90t/h，企业规模年产水泥60万吨(PC32.5级)，粉磨工艺如图1。 图1：粉磨工艺流程 四、主机能力平衡表 序号 设备名称与规格 数量（台） 能力（t/h） 1 回转烘干机Φ2.4×18m 1 55t/h 2 风选预粉磨DFM34 1 85~95 3 高产高细磨φ3.2×13m 1 80~90 4 散 装 机ZSQ150 2 120T/台 5 八嘴包装机BHY-8 2 80T/台 五、各堆场与储库储期一缆表 序号 设备名称与规格 数量 储存量 能力（t/d） 1 熟料堆棚 （5000M2） 1 12500 12.5 2 混合材堆棚（2500M2） 1 6250 6.25 3 熟料配料库（Φ8×20m） 2 2000 2 4 矿渣库（Φ8×20m） 1 800 2 5 炉渣库（1/2Φ8×20m） 1 400 4 6 石子库（1/2Φ8×20m） 1 500 5 7 石膏库（Φ4×10m） 1 100 1 7 粉煤灰库（Φ8×20m） 1 800 2 8 水泥库（Φ12×22m） 4 12000 6 六、具体工艺方案 （一）、混合材烘干 原料混合材矿渣水分在15%之间，水份大，混合烘干会严重影响粉磨产量，必须进行烘干处理。新上一台Φ2.4×18m烘干机并配套南京苏材 “回转烘干机节能综合技术”对原料进行烘干。供热系统采用高效节能沸腾炉技术，收尘器为烘干机专用脉冲除尘器，型号为PPC96-8（处理风量45000 ~55000 m3/h）。 （二）、配料库 设计采用5个圆库，其中2个Φ8x20m的圆库用来储存熟料（储量为2000吨），1个Φ8x20m的圆库用来储存矿渣（储量为800吨）。1/2个Φ8x20m的圆库用来储存炉渣和1/2石灰石（储量各为400吨，500吨）；Φ4x15m的圆库用来储石膏（储量各为100吨） （三）、物料粉磨系统 原料经过库底配料称配料后，经由TD800皮带输送机送入DFM34型风选磨进行预粉磨，配套MSC500动态选粉+KSC550气箱脉冲袋收尘器作为细粉收集及分选系统，收尘器收集的细粉为成品，经过搅拌可直接进入水泥库储存，选粉机粗粉随风选磨磨尾提升送入Φ3.2×13m水泥磨（开路高细），磨尾采用一台PPC96-6气箱脉冲袋收尘器（最大处理风量40000m3/h，实现磨内的通风及流速，及时排出磨内细粉、微小颗粒。收尘器所收下的物料一般为合格品，可直接进入成品库。 （四）、成品库及包装 粉磨后的水泥通过成品提升机送入四座Φ12x22m水泥库（储量：12000吨），选择散装和包装两种矿粉出厂方式。 散装采用库侧散装，这样既节约了设备投资，也降低了生产成本。（见下图2） 水泥包装采用两台八嘴包装机，包装能力达到200吨/时，另外配套4组自动装车机，直接将包装好的纸袋包装进入卡车。 图2：散装装系统工艺 七、建筑物一缆表及价格预算 序号 名 称 数量 价格 备注 1 熟料堆棚 （5000M2） 1 100万 混凝土或钢结构 2 混合材堆棚（2500M2） 1 50万 混凝土或钢结构 3 烘干系统（Φ2.4×18m） 1 40万 混凝土或钢结构 4 配料库 5 150万 混凝土或钢结构 5 粉磨系统 1 50万 混凝土结构 6 水泥库 4 200万 钢结构 7 包装系统 1 40万 混凝土或钢结构 8 其它辅助等 1 60万 混凝土或钢结构