X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订01.doc

加工工艺规程制订及其工序专用夹具的设计 X5020B立式升降台铣床拨叉壳体 摘 要：本次设计抛开以往的设计思想，浓缩了一个新方案。通过对X5020B立式升降台铣床拨叉壳体 两种加工工艺路线的比较分析，选定前者。该方案是以三个面作为基准，实现基准统一原则，简化了随行 夹具的设计，从而在保证所要求的质量和劳动生产率指标的前提下降低了生产成本。而且专用夹具的 设计严格按照先收集和研究有关资料，再确定夹具的结构方案，然后绘制夹具总图，最后确定并标注 有关尺寸及技术条件的步骤进行，充分体现了提高劳动生产率、保证加工质量、降低劳动强度的原则， 论文中将以详细的计算和说明证明这一说法。 关键词：拨叉壳体；加工工艺；夹具 Abstract：This design gets rid of the traditional thoughts, and tries a new method. Through design techinics regulations for machining of the X5020B vertical lift platform mill machine .There are two schemes to select. At last ,we choose the former after analyzing the structure and the efficiency of the part. In this scheme, we can get to the fiducial unity and simplify special clamp designing base on three planes，so that cut down the product cost with making sure the demand of the quality and labor productivity. Also, according to getting together and studying much datum, I design the special clamp for two holes .Firstly, decide the scheme for the structure of clamp ;Secondly, draw the collectivity drawing, At last, label the joint dimensions., which enhances the work productivity, and makes certain the product quality, and reduce the labor intensity .In the paper, we layout the detailed calculate and explation. Keywords：extract fork shell；tech regulations；clamp X5020B立式升降台铣床的一个重要基础零件，它位于传动轴的端部，主要作用是： 一是传递扭矩，使机床获得动力；二是此零件可以调整传动轴的长短及位置。 在综合考虑拨叉壳体的工作条件和功能后，决定选择的材料是HT150，该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性以及减振性，铸造性能也较好，可用于制造需承受较大应力，需耐磨的零件。 2.2 零件的工艺分析 2.2.1 由零件图（图1）可知，该零件上的主要加工面为①、②、③、④、⑤面，其中为了定位夹紧需加工的平面是①、②、③面，①面的表面粗造度为1.6μm，其直接影响拨叉壳体与机体的接触精度，②、③、④、⑤面的表面粗造度为6.3μm； 2.2.2 由零件图（图1）可知，该零件上的主要加工孔为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ孔，其中Ⅰ、Ⅱ孔的尺寸精度、同轴度,以及②面与④、⑤面的垂直度，影响着机床的装配精度，因此这些面和孔的加工精度要求较高，需精加工，其中用于定位夹紧的孔为Ⅴ孔。这些孔的表面粗糙度要求分别为：Ⅰ、Ⅱ孔为1.6μm，Ⅲ、Ⅳ孔为3.2μm，Ⅴ孔为1.6μm；另外，各长轴线的同轴度及轴线之间的平行度对机体的安装精度以及运动精度影响较大，加工精度要求也较高。 2.2.3 尺寸要求：Ⅳ孔与②平面的平行度为0.05，6—M5—6H深15孔的同轴度为0.5（配作加工），Ⅲ孔相对Ⅱ孔的对称度为0.2，Ⅰ、Ⅱ孔的圆柱度为φ0.04。 2.2.4 面和孔的编号如下图所示： 图 1 ３ 毛坯种类的选择 3.1 在制定零件机械加工工艺规程之前，还要对零件加工前的毛坯种类及其不同的制造方法进行选择。由于零件机械加工工艺