混凝土拌和站工序质量控制手册.doc

混凝土拌和站工序质量控制手册 混凝土拌和站工序质量控制手册 ● 前言 为规范拌和站施工管理，保证京工程用的混凝土拌和站生产质量，根据总指《高速铁路工程质量管理办法》、《高速铁路工程质量检测与试验实施细则》和《高速铁路拌和站生产质量控制指南》及客专有关规范编制本拌和站工序质量控制手册。 ● 质量方针 依法管理，系统控制；严格标准，落实责任；百年大计，质量第一。 ● 总体质量目标 工程整体质量达到世界高速铁路一流标准，经得起运营的考验和历史的检验。具体指标为： 1、杜绝施工质量大事故及以上等级事故。 2、主体工程质量零缺陷，桥梁混凝土结构使用寿命不低于100年，无砟轨道使用寿命不低于60年，单位工程一次验收合格率100%。 3、基础设施达到设计速度目标值要求，一次开通成功。 4、竣工文件做到真实可靠，规范齐全，实现一次交接合格。 ● 专项工序质量目标 混凝土生产与运输 1、混凝土用原材料产地、质量等级、类型等应与试验配合比用原材料一致。原材料质量稳定，供货厂家质量管理制度健全，生产能力满足需要，并保持适度储备。 2、拌和站生产系统的各计量仪器设备应进行计量监督和测试，确定合理的计量参数和计量精度：其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）为±1%；外加剂为±1%；粗、细骨料为±2%；拌合用水为±1%。 3、混凝土现场各项检测指标符合要求，具有均匀性和良好的拌和物性能。 4、混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀性和良好的拌和物性能。 ● 混凝土生产供应质量控制要求 序号 主要内容 具体要求 1 混凝土原材料 1、水泥、粉煤灰、外加剂质保书（查验）真实、有效； 2、原材料的进场检查验收和计量复核及时； 3、原材料分类存放，状态标识清晰； 4、原材料的防雨、防尘措施有效到位； 5、水泥、粉煤灰储料设备的检查、维护。 2 混凝土配合比 1、砂、石料含水率的测定及时； 2、混凝土配合比严格按照审批的配合比执行； 3、根据砂石料的含水率及时调整施工配合比。 3 混凝土的搅拌 1、定期检查计量设备的准确性； 2、定期检查保养拌合机、地泵等机械设备； 3、混凝土原材料每盘称量严格按配合比执行； 4、混凝土的搅拌时间严格按试验结果控制； 5、试验人员及时检查混凝土的各项指标并做好试块； 6、保证混凝土浇筑的连续性。 4 混凝土的运输 1、保证混凝土运输设备（搅拌车、混凝土泵）的可适性； 2、混凝土输送管的铺设合理、固定牢靠； 3、混凝土输送管的季节防护措施得当； 4、确保混凝土运输道路畅通； 5、确保混凝土表面泌水及时排除。 5 质量管理基础工作 1、混凝土施工前技术交底并做好记录； 2、混凝土施工（生产）记录清晰完善； 3、混凝土原材料每盘称量记录准确； 4、砂、石料含水率测试记录完善； 5、混凝土坍落度试验记录完善； 6、计量设备检查记录完善； 7、拌和机、混凝土泵等设备检查、维修和运转记录完善； 8、混凝土施工过程中有可行的应急预案或措施。 ● 混凝土生产供应工序质量责任状 工序 责任人 质量责任 出现问题 处罚标准 责任人签字 1、原材料进场、检验 拌合站站长 拌合站站长是拌合站质量第一责任人，全面主持拌合站工作，全力支持监督材料员、试验员及其他相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。 1、在工区项目经理直接领导下负责拌和站全面管理工作，并逐日做好拌和站生产和管理记录。 2、根据工区项目部每月下达的施工任务，精心组织确保施工生产顺利进行，按时完成月度施工计划。 3、加强施工人员与生产用车及各种生产机具的管理，加强拌和设备、装载机等施工设备的日常保养工作与维修，确保正常运转。建立严格的交接班制度，节能降耗，对施工人员及机械设备安全负责。 4、负责对砂、碎石、水泥、粉煤灰、矿粉等原材料的收料监控、组织报验检测以及不合格的处置。 5、每周一组织召开生产管理会议，总结上周安全和生产工作，根据工区总体部署安排本周安全和生产工作。 6、每日逐盘检查当日生产记录、配合比记录、设备维修保养记录、质量控制记录等原始记录，发现问题，及时报告工区总工和负责人，并提出处理意见，由工区负责人确定处理措施。 7、组织拌和站日常的学习培训，掌握京沪高速铁路高性能混凝土标准,对站内工作人员的工作进行逐月考核，提出对失职人员或不能胜任工作人员的处理意见。 8．完成领导安排的其他各项工作。 200-500元 材料员 材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。根据台帐中材料消耗情况，报项目部物资设备部，由物资设备部统计各拌合站材料需求情况，统一安排