6S培训手册.doc

6S 管 理 培 训 手 册 二〇一一年六月  一.目的： 为进一步强化管理，构建整洁、有序、高效、节约、文明、安全的生产和工作环境，全面提升公司的管理水平，打造集团乃至行业内标杆企业，特制定实施6S管理培训文件。希望各单位明确6S管理的内容与实施要点，从日常工作做起，从细节做起，从自我做起，循序渐进、持之以恒，确保公司6S管理不断深入，为实现管理转型和促进公司发展奠定坚实基础。 二.适用范围： 本培训手册适用于公司全体员工。 三.定义：6S管理的定义 1. 整理（Seiri）：随时将现场物品分成要和不要两类，及时将不用的物品清除现场。必要物分一个月需用、一周需用、每天需用等。 2. 整顿（Seition）：将必要物分类定置摆放，保证品名、规格、数量清楚、安全存放，标识清楚、井然有序，取放方便。 3. 清扫（Seiso）：自觉地把生产区域、工作责任区、设备、工位器具等清扫干净，保持整洁、明亮、舒畅的生产工作环境。 4. 清洁（Seiketsu）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。员工要做到着装整洁、仪表端正、文明生产。 5. 素养（Shiasake）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守纪律，标准操作，养成自主管理、自我改善、持续提升的良好习惯。 6. 安全（Saftev）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施、产品、物料安全；严守公司机密。 四、6S管理的效用 6S的效用可以归纳为： 1、6S是最佳的推销员 ①顾客满意工厂，增强发展信心； ②行业内外来公司参观学习，提升公司知名度； 2、6S是节约的有效工具 ①降低不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”浪费，节省时间； ②降低工时，提高效率等。 3、6S是安全专家 ①遵守作业标准，严格工艺纪律，预防各类工伤事故发生； ②所有设备都进行清洁、检修，预先发现异常，消除安全隐患； ③消防设施齐全，消防通道无阻塞，为员工提供安全的生产、工作环境。 4、6S是标准化的推进者 ①强调按标准、规程作业； ②品质稳定，确保生产目标和任务的完成。 5、6S可以形成愉快的工作场所 ①明亮、清洁的工作场所让人心情愉快； ②员工动手做改善，有成就感；③员工凝聚力增强，工作效率提高。 6、6S是一流企业管理的基石 ①通过现场改善，能让异常现象马上体现出来，及时分析处理； ②让员工行为标准化和安全管理常态化，从而形成一流的企业文化； 五、推进步骤 步骤一：成立6S推进组织机构 1、公司成立6S推进组织——6S推进小组，主导全公司6S活动的开展 2、企业管理部是6S的归口管理部门，负责6S管理日常工作。 3、公司各部门（或单位）成立各自6S管理推进小组，并明确专人为现场管理（联络）员。 4、各部门（单位）经理（厂长、主持工作副职）是本部门（单位）6S推进的第一责任人。 步骤二：拟定推进方针及目标 1、要依据公司的要求，制定具体可行的6S方针和目标，作为6S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如： 全员参与6S活动，持续改善，消除浪费，提高品质,实现“零”库存与精益生产 2、6S活动推进时，各单位应结合本单位实际，围绕公司管理目标，确定每年或每月具体活动目标，作为努力的方向，便于检验活动取得的成果，持续提高。如： 现场管理100%实现三定：定品类、定位置、定数量 步骤三：拟定推行计划及实施办法 1、 项次 项 目 2011年 6S管理现场改善计划 备 注 1月 2 月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9 月 10月 11月 12月 1 6S培训 2 推进6S改善样板 3 6S每周活动日 4 红牌作战 5 看板管理 6 巡视检查 7 评比表彰 8 6S管理明星 9 成果发布会 10 总结 审批: 部门负责人: 编制人: ×××单位（车间、班组）6S改善月度计划 项次 项 目 2011年 计 划 备 注 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9 月 10月 11月 12月 1 整理 2 整顿 3 清扫 4 清洁 5 素养 6 安全 审批: