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第一章 数控直流电源
1、:①②学习和研究用EDA、MCU等不同的手段、方法来完成本科题的设计任务,并从中逐步学会方案的比较和选择;③学习电路的模块化调试和软硬件结合调试方法
2、设计要求:①输出电压:范围~+.0V,步进0.1V,纹波不大于10mV;②输出电流:00mA;③输出电压值由数码管显示;④由“+”、“-”两键分别控制输出电压步进增减1节 课题设计原理
数控电源的原理示意如
输出电路
输出电路可以有以下几种电路结构供参考:①采用运算放大器、可调三端(LM317)电路组成;②采用运算放大器、三极管功率放大电路组成;③采用运算放大器、MOS管功率放大电路组成。
数控部分
数控部分可以采用以下方案供参考:①用EDA技术,采用大规模可编程器件CPLD/FPGA和D/A转换器实现;②用MCU技术,采用单片机、外围逻辑器件和D/A转换器实现,外围逻辑器件主要是用于对A/D,D/A等器件的读写控制和片选控制;③用MCU完成课题的控制和计算部分,用EDA技术完成逻辑整合和数字显示的译码,D/A转换器完成数摸转换。
数字显示部分
显示部分用6个LED数码管,可以采用以下参考方案:①动态扫描显示方案1:七段译码用1片4511(或类式芯片),位驱动可用1片MC1413等驱动芯片;②动态扫描显示方案2:七段译码由软件查表完成,段驱动可用2片74LS06等芯片,位驱动用1片MC1413等驱动芯片;③静态显示方案:采用6片74LS164通过串行口工作方式实现,LED用共阳极显示器可省去位驱动;④用CPLD(或FPGA)完成译码,动态扫描显示。
输出采集部分
输出采集部分有输出电压采集和输出电流采集两块,可以采用以下参考方案:输出电压通过在输出端分压电阻上取样获取,输出电流取样可通过负载中串取样电阻来获取,取样得到的电压值,通过运算放大器隔离后送给A/D转换器,电流取样电阻可取1欧。
注意:①电压、电流取样要共地;②运算放大器输出的电压不要超出A/D的输入范围。
第2节 课题内容及实施步骤
由于课题内容多又有相当的工作量,在完成硬件整体设计后,按先易后难、先小后大,先硬件后软件按功能模块进行实验和调试,建议如下:
实验一 输出电路模块性能调试实验
1、电路原理
采用运算放大器、MOS管功率放大电路组成输出电路模块示例如图1.2所示,运放A1构成反向比例电路,输入Vi为0∽-5V通过R12调节后作为A1的输入信号(采用-5V的目的是和以后的D/A转换器相协调),试分析运放A2和输出MOS管T1构成什么类型的负反馈?它的作用是什么?R6和R7构成输出电压取样电路,其中R7上的电压将通过放大器送往A/D转换;R10为1欧电阻,它和RL串联后构成电流取样,R10上的电压正比于输出电流,该电压通过放大后送往A/D转换。
2、电路参数测试
在测试前,先进行满度调整。Vi输入-5.0V,调整电位器R5和电位器R12,使Vo=12.0V,完成满度调整,自己拟定测试方案和步骤。
(1)测量RL=∞时Vi和Vo的关系填入表1.1
表1.1 RL=∞时Vi和Vo的关系
Vi -0.5 -1.0 -1.5 -2.0 -2.5 -3.0 -3.5 -4.0 -4.5 -5.0 Vo (2)接入RL=120欧电阻,测试Vi和Vo的关系,自己制表1.2,填入测试值。建议Vi输入同表1.1,测试后分析对比表1.1和表1.2的值,说明电路负反馈的作用和效果。
(3)在完成上述(1)(2)项目测试后,适当更改电路,加入D/A转换器如图1.3所示,参照数字电子技术实验中D/A转换部分,通过DIP开关输入数字量,测试数字量Di和
输出电压和Vo的关系,自己制表1.3,填入给定数字量Di和Vo的测试值。
实验二 数控模块和输出模块的软、硬件联合调试实验
1、电路原理
采用单片机、外围逻辑器件和D/A转换器的方案示例连接如图1.4所示
单片机89C51为D/A转换器提供数字量,经DAC0832转换后在IOUT1和IOUT2给出电流信号,由运放A1转换成模拟电压信号电路。思考该电路采用何种选址方法?该方法有什么优缺点?还可以采用何种选址方法?
2、电路调整和参数测试
(1)画出该部分的软件流程图,通过编程和软件调试,测试运放A1输出和D/A输入的数值量对应关系,自己制订测试步骤,自己制表1.4。
(2)在实验(1)的基础上,改变89C51的输出数值量,在负载RL端测试输出电压并进行测试记录,自己制订测试步骤,自己制表1.5。
实验三 加入数字显示模块后软、硬件联合调试实验
1、电路原理
利用单片机串行口的数字显示电路示例如图1.6所示,单片机89C51具有异步串行口,利用该接口的工作方式0(移位
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