施耐德QuantumPLC在上海外高桥发电厂烟气脱硫系统中的应用.docVIP

施耐德Quantum PLC在上海外高桥发电厂烟气脱硫系统中的应用 望亭发电厂　　张振江 外高桥发电厂　　王爱琳 一、摘要 关键字：脱硫　氧化　二氧化硫　石灰石　石膏　PH值　GGH　FGD 二、概述 1、电厂现状 上海外高桥发电厂位于上海市浦东新区,长江南岸,北隔长江南港航道与长兴岛相望，电厂南侧为外高桥保税区，西面是外高桥新港区。电厂一期工程装机容量为4×300MW，#1、#2机组于1995年先后投入运行，#3、#4机组分别于1996年、1997年相继投入运行。二期工程装机容量为2×900MW，于1995年投入运行。三期工程装机容量为2×1000MW，目前正值施工高峰，计划2008年两台机组都将投入运行。 2、项目背景 本工程为外高桥电厂二期2×900MW超临界机组的配套工程，设计范围为在外高桥电厂一期4×300MW中#1、#2机组烟囱后新建两套烟气脱硫装置。包括石灰石制备部分、烟气吸收部分、石膏脱水部分、废水处理部分及相应的自动控制系统和电气系统电源供应系统等。 3、行业动态 我国能源以煤碳为主，由煤碳排放的SO2所造成的酸雨危及24个省、市、自治区。随着国民经济的发展和能源的不断增长，我国酸雨问题为得越来越严重，给世界生态环境带来了严重的危害。因此酸雨和SO2污染防治是我国环境保护的工作重点之一。 国家规定，通过发改委审批的新建火电厂，燃煤含硫量在0.7%以上的，必须安装烟气脱硫设施。而目前已投入运行的烟气脱硫项目仅占全国火电装机总容量的2.1%，未来几年，还要有3亿千瓦装机的烟气脱硫装置急需投运和建设因此火电厂烟气脱硫产业将迎来高速成长期。 浆液输送泵将吸收塔中一定浓度及PH值的石膏浆液输送至石膏浆液箱中暂存，当达到一定量时石膏浆液再通过浆液泵送入对应的石膏浆液旋流器进行预脱水，浓缩后的浆液由旋流器排出至对应的真空皮带脱水机，脱水后的石膏经输送皮带运至石膏仓库中。 脱水产生的废水经废水旋流器分离，一部分进入回收水箱作为补充水被送入吸收塔，循环使用；另一部分进入废水处理系统进行处理。 四、控制系统组成和施耐德解决方案 本烟气脱硫工程主控系统采用ABB贝利的Symphony　DCS系统，共配置8台操作员站、2台工程师站、10台打印机、1＃机脱硫电子间、2＃机脱硫电子间、公共区电子间，所有这些设备通过冗余环网进行通讯，其中石灰石制备部分及废水处理部分采用施耐德Quantum PLC控制平台，通过Modbus Plus实现与DCS环网的通讯，这样操作人员可以在任意操作员站CRT上实现过程监视和控制、报警管理、趋势管理、系统诊断、数据采集和报表、开放系统连接等功能，DCS系统的网络结构见下图3。 下面以石灰石制备部分为例进行说明，本部分配备两套完全独立石灰石处理生产线，可同时满足4×300MW机组在正常工况下脱硫用石灰石的耗量，每条生产线包括石灰石运输及贮存、石灰石磨制、石灰石粉贮存及输送、石灰石浆液配制和相关辅助设备，所有需要控制的设备均要求有自动和手动两种运行方式，主要设备及自动运行条件如下表： 主要设备 自动运行条件 石灰石运输及贮存 斗提机2 中间仓料位不高 输送皮带2 斗提机2运行 振动给料机2 石灰石仓料位不低 输送皮带2运行 斗提机1 石灰石仓料位不高 输送皮带1 斗提机1运行 振动给料机1 输送皮带1运行 石灰石磨制 （重点） 斗提机3 石灰石粉仓料位不高 螺旋输送机 斗提机3运行 循环风机 空气阀开 调节阀2、3、4开度 布袋收集器差压（PID调节，DCS输出） 热风湿度（PID调节，DCS输出） 调节阀1开度 热风温度（PID调节） 磨机 循环风机运行 振动不高 粉仓料位不高 油站运行 热风温度不低 称重皮带 磨机运行 中间仓料位不低 旋转分离器 出粒度（预设定） 石灰石粉贮存及输送系统 输粉阀（1、3、5、7） 压力输送器1运行 输粉阀（2、4、6、8） 压力输送器2运行 输粉阀（9、10、20、30） 粉斗料位不高 输粉阀（11、21、31） 输粉阀（12、22、32） 根据选定的粉斗切换 浆液配制系统 给料机 选定配浆池液位不高 选定配浆池浓度不高 分配阀 选定配浆池切换 搅拌器 配浆液位不低 冲洗阀A、B 浆液泵关闭后冲洗5分钟 石灰石经输送皮带及斗提机转运至石灰石仓中贮存，需要时再依次通过振动给料机、输送皮带机及斗提机将石灰石转运至中间仓。中间仓内的石灰石通过称重给料机送至石灰石磨机，磨机配有蒸汽加热系统用于加热石灰石，使磨机在进料含水量不大于10%；磨机配有旋转分离器，以保证磨机的出料粒度。从旋转分离器排出的符合粒度要求的石灰石粉由布袋除尘器收集，并落入布袋除尘器下方的螺旋输送机，由螺旋输送机输送卸料至斗提机，经