数控技术指导书二2010.doc

实验二 数控车编程实验 一、实验目的 1、了解数控车床的特点、类型、基本组成及其功能； 2、通过数控车多媒体教学软件观察车床的加工过程； 3、熟悉数控车床典型样件的加工方法； 4、熟悉数控车程序设计、编制及实际操作。 二、实验仪器 南京斯沃数控仿真软件及运行软件的微机。 三、实验原理 数控车床是数控机床在车削类机床中的典型应用，与普通车床一样，也是用来加工回转体零件表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工。 （一）数控车床与普通车床的结构异同 数控车床的外形与普通车床相似，都由床身、主轴箱、刀架、进给系统、冷却和润滑系统等部分组成。数控车床的进给系统与普通车床有本质的区别，传统普通车床有进给箱和交换齿轮架，而数控车床是直接用伺服电动机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动，因而进给系统的结构大为简化。 （二）数控车削的特点 1、适应能力强，适于多品种小批量零件的加工； 2、加工精度高，一致性好； 3、具有较高的生产率和较低的加工成本。 （三）数控车削加工工序设计 数控加工工序设计的主要任务是拟定本工序的具体加工内容、确定加工余量和切削用量、定位加紧方式及刀具运动轨迹，选择刀具、夹具、量具等工艺装备，为编制加工程序做好充分准备。数控加工工序的确定应遵循以下原则： 1、加工顺序的确定原则： a、应能保证被加工零件的精度和表面粗糙度； b、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率； c、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序； d、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。 2、零件安装的确定原则： a、力求设计基准、工艺基准和编程基准统一； b、尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹中，完成全部加工面的加工； c、避免使用需要占用数控机床机时的装夹方案，以便充分发挥数控机床的功效。 3、数控刀具的确定原则： a、选用刚性和耐用度高的刀具，以缩短对刀和换刀的停机时间； b、刀具尺寸稳定，安装调整简便。 4、切削用量的确定原则： a、粗加工时，以提高生产率为主，兼顾经济性和加工成本；半精加工和精加工时，以加工质量为主，兼顾切削效率和加工成本； b、在编程时，应注意拐点处的过切或欠切问题。 5、对刀点的确定原则： a、便于数学处理和加工程序的简化； b、在机床上进行定位简便； c、在加工过程中便于检查； d、由对刀点引起的加工误差较小。 例2-1，完成图2-1所示的零件数控加工工艺设计。 由于零件是个实心轴，并且轴的长度不是很长，所以采用Ф85mm，长140mm的毛坯料，零件的左端面和毛坯料的外圆面作为定位基准。使用普通三爪自定心卡盘装卡工件，取零件右端面中心作为工件坐标系的原点，加工顺序为： a、倒角—粗车M36螺纹外圆—Ф40外圆—Ф50外圆—R35圆弧面—Ф80外圆； b、精车M36螺纹外圆—Ф40外圆—Ф50外圆—R35圆弧面—Ф80外圆； c、切削Ф20空刀槽； d、切削M36螺纹； e、切断刀切断。 根据零件的加工要求，选用外圆车刀、切槽刀、60°螺纹车刀、切断刀各一把（由于零件的结构简单，对精度要求不高，故粗车和精车使用一把外圆车刀）。 练习：完成图2-2所示的零件数控加工工艺设计。 （四）数控车削加工工序设计 （三）常用功能代码 1、G00快速定位。指令格式：G00 X_ Z_ G00指令用于快速点定位，两个轴同时进给，合成速度为最大快移速度。指令中的值确定终点坐标，起点为当前点。 2、G01直线插补。指令格式：G01 X_ Z_ F_ G01为直线插补运动，即两个轴以当前点位起点，以F指令指定的速度同时进给，终点位置为X和Y确定。速度字F具有模态性，即由指令的进给速度直到变为新的值之前均有效，因此不必每个程序段均指定一次。 3、G02/03圆弧插补，使两轴以当前点位起点，按照给定的参数走出一段圆弧。其指令格式可以有两种形式： G02/03 X_ Z_ R_ F_ X、Z：确定终点坐标； R：圆弧半径，正为优弧，负为劣弧。 F：插补速度 G02：顺时针圆弧 G03：逆时针圆弧 4、G71外圆粗车固定循环，用△d(切削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2 及△w。指令格式： G71U（△d）R（e）； G71P（ns）Q（nf）U（△U）W（△W）F（f）S（s）T（t）； △d: 切削深度(半径指定)。 e: 退刀行程。 ns: 精加工形状程序的第一个段号。 nf: 精加工形状程序的最后一个段号。 △U: X 方向精加工预留量的距离及方向。 △W: Z 方向精加工预留量的距离及方向。 f,s,t: 包含在 ns 到 nf程序段中的任何 F,S