钢结构工程监理工作实施细则(修正).docVIP

钢结构制造与安装工程监理工作实施细则 1、总 则 1.1本细则适用于本合同所有的钢桁架、钢梁、钢柱、钢平台、钢栏杆、零星金属件等钢结构的制造和安装。 1.2引用标准和规程规范 （1）GB 50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （2）GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 （3）GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 （4）JGJ81-1 《建筑钢结构焊接规程》 2、施工准备监理工作 2.1 承包人应在钢结构（钢桁架、钢柱）制造前14天，按施工图纸要求提交一份钢结构制造和安装措施计划，报送监理人审批，其内容应包括： （1）钢结构制造和安装场地的布置及说明； （2）钢结构的制造工艺设计； （3）钢结构的安装方法； （4）钢结构制造和安装的质量控制措施； （5）钢构件的运输和吊装方案； （6）钢结构制造和安装的进度计划； （7）质量与安全保证措施。 2.2 钢结构材料和外购件采购前56天，承包人应根据合同进度计划和施工图纸的要求，提交一份材料采购计划（附清单），报送监理人审批。 3、施工过程监理工作 3.1 材料和外购件 （1）钢结构制造和安装使用的全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料均应由承包人按批准的采购计划（清单）进行采购。 （2）材料和外购件运抵工地后，承包人应负责验收入库，并应接受监理人的检查。每批到货的材料应附有质量证明书、使用说明书或试验报告。 （3）承包人应对到货的材料和外购件进行抽样检验，并将检验成果报送监理人。 （4）钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。 (5) 钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。 （6）承包人按施工图纸要求采购的涂装材料，在制造厂提供的使用说明书中应说明涂层材料的特性、化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等。涂装材料应符合现行国家标准。 3.2 钢构件制造 （1）钢材气割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后应清除熔渣和飞溅物等。 （2）钢材切割后应矫正，其标准应符合以下规定： ①钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高应符合GB 50205-2001的有关规定。冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹。 ②钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1／2，且不大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。 （3）螺栓孔的允许偏差必须符合施工图纸的规定。当螺栓孔的允许偏差超过施工图纸的规定值时，经监理人同意后，方可扩钻或采用与母材力学性能相当的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢板填塞。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2. 0mm。每组孔经补焊重新制孔的数量不得超过20％，处理后应作记录。 （4）焊接钢板节点板，应用机械切割。节点板长度允许偏差为±2.0mm，节点板厚度允许偏差为＋0.5mm，十字节点板间及板与盖板间夹角允许偏差为土20′，节点板之间的接触面应密合。 3.3 焊缝质量检验 承包人应按施工图纸规定的焊缝质量等级，并按GB 50205－2001的有关规定，对焊缝进行外观检查和无损探伤检验。无损检测人员必须持有国家有关专业部门签发的无损检测资格证书，才能从事相应的焊缝检测工作。栓钉焊检验应遵照GB50205－2001的有关规定。 （1）外观检查。应按GB50205－2001所列的外观缺陷项目，对全部焊缝进行外观检查。监理人认为有必要时，检查表面裂纹应采用磁粉或渗透探伤。 （2）超声波探伤检验。按施工图纸的规定，对质量等级为一、二级的焊缝进行超声波探伤检验时，探伤检验的标准应按GB50205－2001的有关规定执行。 （3）X射线探伤检验。须作调射线探伤检验时，调射线探伤按GB3323－87标准评定。一级焊缝II级合格；二级焊缝III级合格。 （4）监理人有权增加探伤比例，抽查指定容易产生缺陷或可疑的部位，并抽查到每个焊工的焊缝。在局部探伤部位发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10％，且不应小于200mm；若在检验区内仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝的全长进行检验。 3.4 焊缝缺陷处理 经检查确认必须返修的焊缝缺陷，应由承包人提出返修措施，经监理人同意后进行返修。同一部位的返修次数不应超过两次。当超过两次时，应重新制定新的返修措施报监理人批准后实施。返修后的焊缝应重新进行检验。 3.5 钢结构的安