钢结构施工方案21.doc

钢结构施工方案 钢结构加工制作工艺流程 精平场地→操作平台碾压→浇筑混凝土垫层→满铺钢板平台→原材料矫正→放样、号料→下料（剪切和气割）→零件平直除渣→刨边钻孔→半成品分类堆放→清理坡口油锈→钢板接料→焊接→超声波探伤→矫平→工型部件拼装→船位焊→焊缝检查→工型翼缘板矫正→组装端铣（工型切割磨平）→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→磨擦面处理→检查几何尺寸→除锈→油漆→成品半成品出厂。 加工制作场地设置 根据本工程的工程量，钢支柱、桁架加工制作量较大，且工艺标准，质量要求较高，为确保本项目精品目标，需在施工现场设置一处18m×6m=108m2 操作平台，工程做法:对场地进行精平后，原土碾压密实然后浇筑15cm 厚C20 混凝土并赶平压实，最后表面满铺10mm 钢板，经预检复核、检查、验收合格后方可操作使用。 材料要求 钢材 ：进入现场的所有钢材、零部件、成品件、标准件应附有应有材质证明书、产品合格证、准用证等，并应符合设计要求及有关标准的规定。。进场验收,检验批应按现行施工质量验收规范进行现场见证取样报验，试验满足设计要求，符合国家有关标准的规定后，材质符合《低合金结构钢技术条件GB／T1591-94》的规定；《普通碳素结构钢技术条件GB700-79》》的规定方可使用。 焊接材料：焊条：采用E43xx 系列焊条进行焊接。焊条的直径应根据实际情况选用。手工焊条为E43＊＊ 型用于Q235钢，应符合《碳钢焊条GB5117-85》，E50＊＊型用于Q345钢，应符合《低合金钢焊条》。埋弧自动焊或半自动弧焊，焊丝为H08A，应符合《焊接用钢丝GB1300-77》， 螺栓：所用螺栓应有符合设计要求和有关技术标准的规定，锈蚀、碰伤、的螺栓不得使用。高强度螺栓为10.9级，应符合《钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺、垫圈技术GB／T1128 1131-91》的规定，普通螺栓和地脚螺栓应符合《普通碳素结构钢技术条件GB700-79》的规定。 防腐涂料：根据设计要求选用ICI 涂料，应有材质证明书，并符合设计要求。 主要机具设备： 机械设备：型钢切割机、钢板切割机、刨边机，刨床、钻床、磨光机、砂轮、电钻、喷砂机、埋弧焊机、交、直流电焊机，吊车等。加工制作机具设备经检修维护试用，处于良好状态后方可实施操作。 主要工具：钢丝绳、棕绳、卡环、撬杠、倒链、千斤顶、钢尺、线坠、水平仪、塔尺等。 作业条件： （1）编制钢结构制作作业设计、进行详细的技术交底。 （2）按照制作备料计划，清点材料数量，核对材料合格证。 （3）搭设好现场制作操作平台。 （4）所有机械设备试车完毕，均达到使用条件。 （5）防止钢材、零部件变形和锈蚀、均需分类堆放在棚库内，下面垫方木、并做好标识牌等，冬期存放应保证场地无结冰、无积雪、雨期场地无积水。 （6）加工制作前根据设计文件和施工质量验收规范规定标准进行结构放样，经自检、预检、复核确认满足设计和规范要求无误后方可进行实施。 （7）制作安装检查验收所需用的钢尺及器具、量具精度一致，并经有资质的检测单位检测鉴定，取得合格证明后使用。 （8）钢支柱、钢桁架等钢结构所用钢材、焊条、焊剂配备齐全、质量合格、规格齐全，按照型号、规格整齐堆放备用。 施工操作工艺 1） 操作工艺流程 原材料矫正→放样→号料→下料（剪切和气割）→零件→平直除渣→刨边钻孔→半成品分类堆放→清理坡口油锈→钢板接料→焊接→超声波探伤→矫平→部件拼装→实焊→焊缝检查→翼缘板矫正→组装→磨平→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→检查几何尺寸→除锈→防锈漆→油漆。 2）放样 认真看图，合理地下料，尽量减少材料损耗。在放样平台上用1:1 的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台下，然后根据实际尺寸来制作样板或样杆，焊好定位卡具，作为下料切割弯制铣刨制孔等加工的依据、同时对各构件节点板、实际放样进行核实。 3）号料、下料 号料工作的内容包括：检查核对材料；在材料上划出加工位置；打冲孔；标出零件编号等； 搭设下料切割台架，尺寸为18m×3m 用工字钢和角钢组成，选用定尺板，在其上绘制排板图和接料图，按图下料切割、下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。根据散件的同规格数量下好零件，下料过程中可采用相贯线切割机准确下料。 4） 端铣 对要求刨平顶紧的拉端面，采用H 型钢切割机进行工型切割，切割后对局部不平处应用角向磨光机进行修磨。顶紧处的缝隙用塞尺检查。合格后再进行定位焊。 5） 钻孔 螺栓孔、特别是群孔和排孔，要求孔距准确，应用钻模钻孔、零件孔可采用钻床，可使用钢板叠送钻孔法，钢柱本体上的钻孔，可用手抬压杠钻钻孔，钻孔完后应去掉毛刺。 6） 组装 必须在操作平台上进行，确保截面尺寸准确。组对好的构架应首先点焊，认真矫正后对称施焊。并做好防变形措施。 7）焊接 焊接顺序应从中心