混凝土施工方案_secret.docVIP

**********有限公司9#车间工程 混 凝 土 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： ******建筑安装工程有限公司 本工程结构混凝土主要采用商品混凝土搅拌站供应，由混凝土搅拌运输车运至现场，混凝土的浇筑采用混凝土输送泵进行泵送。配合比由混凝土供应公司实验室组织进行试配，确定合理的施工配合比，由自动计量搅拌站严格按施工配合比组织生产，确保混凝土强度等级达到设计要求。 混凝土用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，混凝土运到现场后要取样测定坍落度，随即用混凝土输送泵连续泵送浇灌混凝土。 现场要做好混凝土的坍度检验，并按规定取样做试块。 1 混凝土的浇捣 1.1 混凝土浇捣前的现场准备工作： 模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确， 接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。 钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾 有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。 材料、机具、道路的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量与质 量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。 与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好 防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。 做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工 作。 1.2 浇捣要求 据本工程结构特点，混凝土的浇筑应按由远及近，先墙柱后梁板，先低 跨后高跨的原则进行施工。 墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于2m，确保 混凝土不离析；梁板混凝土浇筑按划分的施工段连续浇筑，由一端向另一端推进。浇捣时地下室墙体不留垂直施工缝，水平施工缝留置距板底500mm处；结构梁板原则上不再留施工缝，如因特殊情况（如停水、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。 送混凝土前，输送泵管应接至最远程。布置应顺直，转弯位置的锚固要 牢固可靠。凡经过水平位置的管道，要用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。若放在脚手架或垂直穿过每一楼层时，应用钢管、木枋等加以锚固。泵送时，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。当混凝土供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。若泵送中途停歇超过60 min时，要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再泵送。堵管严重时，可根据输送压力值测出堵塞的大概位置，然后进行拆除，排除阻塞物。进入高温天气施工时，泵机及出料口均应设置遮阳设施，用草包或麻袋裹水平管并浇水湿润，以降低混凝土的入模温度。 柱梁接头处不同强度等级混凝土浇捣的处理方法 本工程墙柱与梁板采用了不同强度等级的混凝土，浇混凝土时必须保证 墙柱梁板节点区为高等级混凝土，拟采取以下措施： 将高等级混凝土浇注范围扩大至墙柱四周各加宽50cm的部位，在这一 个部位，采用支模专用“快易收口网”封堵，并固定在钢筋上，该模板 既避免了混凝土随意流淌，又能保证模板两侧混凝土结合良好。 浇筑混凝土时，按不同的混凝土标号采用两台混凝土泵分别进行，按照 梁板混凝土浇筑顺序和速度，控制柱墙混凝土浇筑速度，保证在高标号混凝土初凝前梁板部位混凝土连续浇筑。 混凝土振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动 器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 1.3 混凝土标高控制 本工程浇筑量大，按照施工工艺，墙柱、梁板混凝土同时浇筑。对于±0.000以下混凝土面标高的控制，采用水准仪，塔尺测量，在混凝土墙体的竖向钢筋上测设若干个比底板高1000 mm的水平标高，用红油漆作标记，用来控制混凝土的平整度。对于±0.000以上混凝土面的标高控制