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清水混凝土施工工法
目 录
1.特点 1
2.适用范围 1
3.工艺原理 1
4.工艺流程 1-2
5.操作要点 5
6.材料规格 5
7.工具及机械 6
8.劳动组织及安全措施 6
9.质量要求及标准 6
10.效益分析 6
11.工程实例 6-7
清水砼施工工法
随着时代的发展,建筑工程的质量要求越来越高,清水砼的施工作为一项新技术,在施工过程中要真正做到清水砼标准,并使其达到古朴庄重、自然纯真的质感效果还存在着许多问题。清水砼大家做得多,见得多,听得多,大家写得多;本工法侧重施工节点处理,在施工过程中抓过程控制,并应用QC方法进行攻关 ,使清水砼的质量取得了良好的效果。同时“确保清水砼质量”该课题获得了江苏省QC活动一等奖;在此基础上我们又进行了完善和总结,优化了施工方案,编制了本工法,并在公司有关项目施工中得到了成功应用。
1.特点:
1.1 采用胶合板模板,施工荷载小,取材方便;
1.2 对模板拼缝、节点控制方案进行合理设计,减少漏浆涨模等现象。
1.3模板组合方便,操作简单,保证清水砼的质量,这样可以不粉刷砂浆直接做涂料批嵌,提高经济效益。
2.适用范围:
适用于现浇框架和框架剪力墙结构(砼表面不粉刷)工程。
3.工艺原理:
利用优质木模板,制作成定型或标准化的模板,严密拼装,通过木方及钢管支撑与加固,使模板具有较好的强度、刚度和严密性,浇筑后使砼达到清水砼的要求。
4.工艺流程:按照一般工程要求,墙柱与梁板分二次浇筑。
5.操作要点:
5.1 钢筋、模板工程一般要求:
5.1.1按照图纸尺寸制作定型的模板(梁侧模、底模、框架柱墙和楼梯模板等其他标准化结构模板),剪力墙模板钻孔---用于对拉螺栓设置,确保对拉螺栓的间距及数量,整体效果好;制作定型的加固卡具(加固用木方、对拉螺栓、止水螺栓、伞型夹具);制作定位卡具(墙板钢筋纵横向定位限位卡具及间距卡具、封模定位卡具等),各种卡具制作前应算好尺寸,保证施工中方便,使用简单合理。
5.1.2排架搭设: 根据施工荷载计算结果要求,搭设支撑排架,控制排架立杆合理的间距,间距控制在800mm,控制好排架的水平拉杆、扫地杆、剪刀撑的数量、高度、方向、间距,主要承重部位应增加保险扣件(双扣件)及垂直顶撑,防止构件在施工过程中下沉;控制排架搭设标高,根据梁的跨度在3米以上,使梁底模适当起拱(2‰)一般的主梁起拱1~2㎝,次梁起拱0.5~1㎝,现浇板亦作相应的抬高。
5.1.3按照图纸及图集要求做好钢筋翻样,并做好钢筋样品,确定符合要求后开始批量生产钢筋半成品。
5.2 钢筋、模板工程主要控制措施:
采用优质木模板施工,根据截面尺寸量体裁衣,可调节性强,边缘用小刨刨光,严密拼逢,对梁高大于600的梁采用对拉螺栓(间距1000)控制,框架柱全采用对拉螺栓及100*100的方木加固,上下间距500。
5.2.1采用双层胶合木模板钉在一起作梁底模板,提高梁底板的刚度,特别是在上下二层板错缝处更应钉牢固,模板侧面刨光,防止砼漏浆;在正常工序完成后,梁底侧面增加-----步步紧-----加固件,加固梁侧模;
5.2.2模板设计合理,在梁柱节点部位,优先采用整块的大模板,部分模板接缝节点采用45度拼角,现浇板此部位的模板容易损坏,再次使用时需重新锯刨接缝口模板,使模板周转3~4次,同样能达到新模板接缝的效果。
①根据梁柱节点的尺寸要求锯出梁的凹口位置,减少镶模产生的凹凸不平、漏浆等不良现象。非梁的部位整块模板保留,保证梁柱接点部位不用小模板拼接,清水砼在此部位无接头。
②对于部分方整的现浇板(梁与梁之间方整),现浇板底模采用45度拼角接缝,接缝处垫木为刨光木方。
③对于部分方整的现浇板(梁与梁之间方整),现浇板底模与梁侧模采用45度拼角接缝,接缝处垫木为刨光木方。:
④框架柱加固使用100*100的方木四周加固,上下间距500,中间加对拉螺栓,这样加固方木的接触面大,不易涨模。
⑤边缘部位的墙柱支模,考虑到新老砼的连接平整,可在前道工序砼施工时预留对拉螺栓,更可有效地加固模板
5.2.3按照图纸要求绑扎框架柱、墙钢筋,绑扎前用粉笔画好间距线,绑扎钢筋位置限位件,按照限位绑扎钢筋及保护层垫块。现浇板钢筋绑扎必需保证整体钢筋观感整齐,必要时采用焊接固定,双层钢筋绑扎马櫈,厚的现浇板钢筋必要时需绑扎网片支架。
使钢筋工程规范化,保证模板拆除后无露筋、泛锈等现象。
5.2.4对拉螺栓采用标准丝杆,墙板上螺栓间距控制在500左右,并在丝杆两头、模板内侧设塑料垫圈,防止砼漏浆。
5.3 砼施工一般要求:
5.3.1混凝土材料控制,既要保证混凝土的流动性、和易性,浇筑前的坍落度控制在140mm~160mm之间,
5.3.2浇灌砼框架柱、墙,根据
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