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物料提升机施工方案一、编制依据:1、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ(88-92)2、《建筑施工安全检查标准》JGJ(59-99)3、粤建管[2003]39号《广东省建设工程井架物料提升机使用安全管理规定》4、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2001)5、工程施工图纸二、工程概况位于,由投资建设,设计,地质勘察,公司承建。主体结构层,层高为米,层高为米,标准层高为米,总高米,该建筑南北宽米,东西长米,建筑面积m2。抗震度,合理使用年限为50年。基础采用混凝土桩基础,主体结构为全现浇钢筋混凝土框架结构型号规格SS100;架体高度28.80米最大提升质量1额定提升速度m/min;卷扬机的功率KW。
4、安装位置:附井架安装位置平面图
5、使用时间:6个月
三、提升机安装方案:对不适合高空作业的人员不得安排从事搭设和拆除脚手架对适应者在搭设和拆除时都必须栓好安全带对从事物料提升机作业的人员要经常进行安全教育要经常对操作人员进行业务教育,提高他们的操作水平。.低架提升机的基础应符合下列要求:A.土层压实后的承载力应不小于80Kpa。B.浇注C20混凝土厚度300㎜。C.基础表面应平整,水平偏差不大于10㎜。D.基础应有排水措施,不得有积水浸泡基础。.安装前首先检查龙门架体的垂直度,导轨的平行度,导轨接点的措位差,立柱安装后,要求在两个方向上作垂直度检查,倾斜度应保证1‰以内,达不到标准应在底架下塞垫调整片,直到调整符合要求为止。.安装地梁,先组装好地滑轮再连接底盘,找好水平,坚固地脚螺栓。.放置自开平台就位,使套架中心线与立柱中心线重合。.将第一组立柱标准节放入套架内,底端与地菜用螺栓连接找正紧固。.将提升滑轮组置于安装好的两立柱顶端。.安装手动卷扬机于自井平台上,并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。.将扒杆安装于自开平台上。、利用手动卷扬机提升自升平台,直到台面与立柱顶面平齐,取下提升滑轮组件置于平台上。.利用扒杆或吊安装好第二组标准节,并将提升滑轮组置于第二组标准节顶部。1.重复步骤9提升平台至立核顶面。1.安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓,检查安装好的标准节垂直偏差,调整到符合要求。1.安装卷扬机。1.放进吊篮,调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙,达到设计要求后,再安装两对楔体组件。.楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平下,将楔块提到上止点就拉抱合后,再将楔体座焊接在槽钢体上,焊接必须达到要求。.安装断绳保护系统,升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重中心重合,安装好的升降动滑轮能灵活转动,弹簧拉板与滑轮压及座体轮向间隙一致,压缩弹簧受压时,两钢丝间隙大于成等到于0.1d(d是钢丝直径),四组调整一致。.安装杠杆,连接校链。.摇臂铰链机构,按图样尺寸位置安装后,转动应灵活,臂板中心线角度应一致,当升降动滑轮提升到应体顶点时,用调节螺栓调整四个楔块,抱合磨擦面与导轨接触面的间隙达到15㎜,升降机滑轮轴降到下止点,楔块提升到上止点(夹紧状态)。.卸料对开防护门,开门灵活,插销自如。将拉伸弹簧连接在摆臂上,再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接,推拉门子调整拉伸弹簧拉力,当门开启后,楔块必须提到上止点(门轴中心距离索绳孔中心100㎜),此时,门架升降机就基本安装就绪,以下主要是如何实现升降。2.将第三组标准节送入吊篮,提升吊篮到接近极限高度,然后利用扒杆安装好第三组标准节,将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部,再重复步骤9提升平台。2.架设好第三节时,应做龙门架作外封闭铰手架,组装好第一道进料门,并做斜支撑处理,按楼层高度在架管上安装磁控开关支架,可以正式投入使用。2.龙门架架设高度为2米,应在每层设置附着,杆节增高,外封闭脚手架及附着同步进行,以保证门架工作平稳为准则。四、调试1、空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次(楔块取下),验证架体的稳定性、两导轨间的距离是否达到技术要求,并同时观察进出料门是否灵敏,不允许有振颤冲击现象。2、将吊篮悬挂离地面100-200㎜,调整导鞭滚轮与架体导轨的间隙,一致后装好楔块,达到锁紧状,再将升降滑轮降到下止点,调整调节螺栓至拉紧状态。在额定荷载下将吊篮提升到离地面2-3米高停机,将对开防护门打开锁住,调整钢丝绳长度,检查制动夹持的可靠性,吊篮不下滑。3、升降吊篮内施加额定载荷,使其试运行三次,并作开门自锁试验,再吊篮升高到2-3米高度,进行模拟断绳试验,其滑落行程不能超过100㎜。4、在升降吊盘上取额定起重量的125%(按5%逐级加量(作提升、下降、开门停靠自锁试验(此时不做断绳试验),下滑不能超过100㎜,下降速度在30-40m/min时,要求动作准确可靠,无异常现象,金属
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