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内、外圆磨床安全风险评估报告 一、设备概述 1．设备简介：内外圆磨床包括内圆磨床类、外圆磨床类、万能外圆磨床类等等。适用于各类产品的内孔、外圆、端面的磨削加工工艺，在工模制造厂主要用于模具和异型产品的加工。主要由头架、砂轮架、床身、工作台、尾架等组合而成。 2．M215、M2110、M2110A、M250A 、M2120 内圆磨床技术性能参数：见表1 表 1 机床名称 内圆磨 型号 单位 M215 M2110 M2110A M250A M2120 加工直径×深度 mm 3--50×80 12--100×1300 6--100×150 150--500×450 50-200×200 技术参数 最大 工件旋径 罩内 mm 180 240 270 510 400 无罩 mm 260 500 480 725 650 工作台最大行程 mm 200 330 550 725 600 主轴最大回转角度 0 30 8 20 20 30 工件转速 级数 级 4 3 4 6 无级 转速 r/min 280--800 200--600 200--600 28--320 低速120-320 高速220-650 砂轮转速 级数 级 6 2 3 2 5 转速 r/min 14000～48000 14400～18900 10000～24000 2450～4200 4000～11000 加工精度 园柱度 mm 0.004 0.006 0.006 0.01 0.01 园度 mm 0.002 0.005 0.005 0.01 0.01 表面粗糙度 Ra0.4 Ra0.4 Ra0.4 Ra0.4 Ra0.4 电机功率 主电机 KW 4 3 3 5.5 5.5 总容量 KW 8.21 4.725 4.6 8.92 7.09 3.M131、M1450A、MMB1420、MG1420C、M1432外圆磨技术性能参数：见表2 表 2 机床名称 外圆 型号 单位 M131 M1450A MMB1420/MG1420C M1432 加工直径×长度 mm 315×1400 500×2000 200×500 320×1000 技术参数 磨削 直径 外圆 mm 8－－－ 内孔 mm 13－－－ 磨削 长度 外圆 mm 1400 2000 500 1000 内孔 mm 125 400 90 160 中心距 mm 170～～～～ 加工工件重量 Kg 150 1000 20 100 回转 角度 工作台 0 －～＋－～＋±7 －～＋ 头架 0 －～＋ －－～＋ 砂轮架 0 ±30 ±30 360 －～＋ 砂轮最大外径×宽 mm 400×50 500×75 300×40 500×50 加工精度 圆度 mm 0.003 0.005 0.001 0.003 圆柱度 mm 0.008 0.008 0.003 0.008 表面粗糙度 外 μm Ra0.32 Ra0.32 Ra0.08 Ra0.32 内 μm Ra0.6 Ra0.06 Ra0.16 Ra0.06 电机 功率 主电机 KW 4 7 3 4 总容量 KW 7.9 13.72 4.24 7.85 4、作业运行简介 内外圆磨床的磨削是选择合适的砂轮对产品的内、外圆、端面进行磨削加工，产品采用各种夹具安装在工作台上（卡盘、夹具、顶尖），校正好后调整工作台行程，利用液压系统实现工作台的自动往复运动（关闭自动旋钮，可实现手动进给），启动砂轮，顺时针旋转进刀机构实现磨削加工，将工件加工到图纸要求精度，完成一次磨削加工任务。 二、风险及其现有控制措施评估 风险评估表 表3 序号 风险 产生风险的原因 现有控制措施 需补充的措施 1 电击风险：触电致人伤亡或电流通过人体引起摔伤等二次事故 操作人员失误触及电气开关箱内带电元器件。 《岗位作业指导书》规定：保持电气开关箱外壳完好，非专业人员不得对电器线路进行拆卸、改动 ？ 绝缘介质击穿，绝缘结构受潮、老化等使电气设备外壳带电 设备具有良好的接地措施，并装有漏电保护开关，并严格按设备维护保养规程规定的时间进行检查，如有失效，立即修复。 设？备专家 绝缘结构失效或电气设备错误的保护接地致接地故障引起故障电压的扩散 《设备维护保养规程》规定：年度检修时，电修人员每年定期一次清理电器控制箱，清扫积灰，擦拭电触点，整理线路，检查和更换按钮和限位开关。 ？ 2 机械风险：砂轮炸裂，砂轮片飞出伤人 刚玉类砂轮未平衡或有裂纹，在高速旋转下，发生炸裂，砂轮碎片飞出伤人 《岗位作业指导书》规定：检查砂