安全施工方案09.doc

安 全 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 工程概况 一、分项工程安全技术措施 1、基础开挖安全技术措施 1.1 结合现场实际情况，基坑四周按土质进行放坡。有些地方因条件限制不能按规定放坡时，必须按情况采取支护措施。 1.2 办理地下管线会签单后，根据地下管线会签部门提供的详细资料进行施工，由专人负责。 1.3 挖土中发现管道、电缆及其它埋设物须及时报告，未经允许不得擅自处理。 1.4 在基础施工期间，设专人现场管理、监护，禁止闲杂人员进入。 1.5 基坑边坡上距基坑边1m处，设置安全防护栏杆，并设有明显标志，护栏内禁止存放一切杂物及护栏外堆放土、材料不准超过1.5m，防止将基坑侧面压塌。 1.6 人工操作间距大于2.5m；机械挖土时，在挖土机工作范围内，不许进行其它作业；多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。 1.7 不准人、机同时在同一坑槽内作业，机械挖后用人工修整边坡时首先消除悬挑、突出的土块，防止修理补挖时坍塌发生事故。 1.8 重物距土坡安全距离：汽车不小于3m 、起重机不小于4m，土方堆放不小于1m，堆土高度不小于1.5m，材料堆放应不小于1m 。 1.9 施工现场的安全员在土方施工过程中要跟班作业，实施巡查制度，对施工现场作业人员未按安全要求作业的，要采取手段进行制止并令其停止作业，巡查中发现异常情况要采取果断措施，并组织好人员撤离工作。 1.10 雨季挖土一定做好排水，防止雨水冲刷边坡。 1.11 工人上下坑槽时应搭设斜道或梯子。不准在边坡踩踏,防止塌方土伤人。 1.12 工人休息不得在靠近土坡的地方。 2、钢筋工程安全技术措施 2.1 严格遵守安全操作规程和现存有关安全生产规定。 2.2 作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。 2.3 脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不要把工具、钢箍，短钢筋随意放在脚手板边缘，以免滑下伤人。 2.4 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高层操作。 2.5 绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。 2.6 绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。 2.7 绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。 2.8 在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。 2.9 钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。 2.10 用塔吊 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短不齐，应绑扎牢固，多点起吊。 3、模板工程安全技术措施 3.1 建立模板拆除的审批制度，模板拆除前应有批准手续，防止随意拆除发生事故。 3.2 模板安装和拆除工作之前要进行安全技术交底，确保施工过程的安全。 3.3 严禁在脚手架上堆放大量模板材料。 3.4 二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、运输工具时绳子应系牢后再升降，不准乱抛。 3.5 工作前要检查斧把、锤把是否牢靠，并绑扎在牢固的地方。 3.6 悬空作业处应有牢靠的立足作业面，支拆3m以上高度的模板时，应搭设脚手架工作台，高度不足3m的可用移动式高凳，不准站在拉杆、支撑杆上操作，也不准在梁底模上行走操作。 3.7 大模板的堆放应有固定的支架，必须成对、面对面堆放，满足其自稳角度，并有可靠的防倾倒措施。 3.8 模板叠放高度一般不应超过1.6m，过高时不易稳定且操作不便。 3.9 模板上有预留洞时，在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞在拆模后，立即将洞口盖好。 3.10 支模应按工序进行，模板没有固定前，不能继续下道工序的施工。 3.11 支模过程中，中间停歇时，将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，将已活动模板、牵杠支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 3.12 安装墙模板时，应从内外墙角开始，向互相垂直的两个方向拼装，同一道墙的两侧模板应同时组合，连接模板的U型卡要正反交替安装。 3.13 楼板模板安装就位时要支架搭设稳固，板下模楞与支架连接牢固后进行，U型卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。 3.14 安装模板应符合方案的程序，安装过程应有保持模板、临时的稳定措施(如单片柱模吊装时，应待模板稳定后摘钩；安装墙体模板时，从内、外角开始沿向两个互相垂直的方向安装等)。 3.15 模板在安装过程中，必须设置临时固