箱梁施工方案05.doc

淳安县城中湖南路道路工程项目 一 号 大 桥 箱 梁 平 衡 段 施 工 方 案 二00七年一月二十五日 ?目 录 ? 一、编制依据 ……………………………………………… 1 二、工程概况 ……………………………………………… 1 三、主桥箱梁平衡段施工技术措施 ……………………… 1 四、人员、机械设备的安排段 ………………………… 18 五、质量控制方法和手 ………………………………… 20 六、安全施工保证措施施 ……………………………… 22 七、 环境保护措 ………………………………………… 23 一号大桥箱梁平衡段施工程概况 在平衡段位置，对地基进行处理。在已处理地基上搭设两排，每排4根钢管支架，两排钢管之间设置主承重梁，在承重梁上设置分配梁，分配梁上设置底模，分配梁外侧设置整体式外侧钢模。 2）、支架预压 由于平衡段支架都采用刚性连接，非弹性形变很小，而弹性形变可以通过计算得出，因此建议平衡段支架均不预压。 3）、模板的拼装 模板的拼接缝下面，铺设胶带，缝隙嵌薄海绵条，表面用腻子刮平、打光，横缝下须有木横档。模板及支撑不得有松动，跑模或下沉等现象。模板体系搁置在支架体系上，立模时应留设预应力张拉孔、工作孔。 4）、钢筋绑扎、波纹管埋设及穿束 钢筋现场下料配制成型，安装绑扎分两次，一次为底板、横梁及腹板，第二次为顶板及翼板，预留孔处以普通钢筋让预应力筋为原则，在施工接缝处留出普通钢筋搭接头，装好波纹管，在适当位置设置排气孔。 钢筋绑扎必须符合设计要求及有关标准的规定，表面应洁净，不得有锈皮、油漆、油渍等污垢。钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。钢筋绑扎前，在模板上按图放样定位。绑扎成型时，铁丝必须扎实，不得有滑动、折断、移位等，成型后的骨架必须稳定牢固。按照设计预应力预留孔道的位置及高度设置波纹管定位框，定位框采用φ8钢筋，做成井字形，定位框直线段每隔50cm设置一道，曲线段每隔30cm设置一道。接头采用缩节接头，用电工胶带密封。在波纹管定位过程中，应先预埋锚垫板，位置、尺寸要准确，且使其与波纹管孔道垂直，锚孔中心要对准管道中心。锚垫板压浆孔先塞满棉丝，防止压浆孔漏浆堵塞。钢绞线的切割用砂轮切割机，严禁电焊烧碰钢绞线。在焊接底板或翼板钢筋时，为保证模板不被烧坏，需采取一定的措施（如垫湿棉纱）。钢筋垫块须均匀设置，密度不宜太大，砼垫块采用半圆型状在场内统一制作，既能确保保护层的厚度又能减少与箱梁砼的色差。严禁钢筋与模板紧贴。 5）、砼浇筑 连续箱梁采用C60混凝土，坍落度控制在14-16cm，适量掺加缓凝剂，砼初凝时间不得小于10小时。 浇筑砼前，对只架、模板、钢筋和预埋件进行检查，对模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。 箱梁砼采用泵送，横向水平分层浇筑，先底板、后腹板、最后顶板。 混凝土浇筑时先检查砼的坍落度和均匀性，对不符合要求的砼坚决报废。用插入式振捣砼时，振捣器与侧模应保持5-10cm的距离，避免振动棒碰撞模板，波纹管和其它预埋件。砼须振捣密实。 砼的浇筑应连续进行，浇筑砼期间，应设专人检查托架、模板、钢筋、预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形或移位，及时处理。浇筑砼时，填写砼施工记录，并做三组试块。砼浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整，抹平，待其收浆后，即尽快洒水养护，保持砼面始终潮湿状态。 浇筑砼时，砼由低往高处浇，先浇筑箱梁底板，后浇筑腹板砼，腹板砼振捣后设专人检查以防漏振。砼的供应速度30～50m3/小时左右，并要保证砼的单位小时供应量，以确保砼浇筑速度，缩短浇筑时间。 6）、张拉 当砼强度达到设计强度的90%时，即可进行张拉，张拉时检查波纹管是否有堵塞，对有堵塞的波纹管均先进行处理，检查锚具是否有裂纹、伤痕、锈蚀等，检查无碍后，方可进行张拉前的准备工作，包括安装锚具，夹片等。预应力筋的张拉，采用应力应变双控，先张拉纵向钢绞线、后张拉横向钢绞线、最后张拉竖向精扎螺纹钢。纵向预应力钢束张拉均应上下左右对称。 钢绞线的张拉程序如下： 高强度低松弛钢绞线0→10%σcon→100%σcon（持荷2分钟）→（锚固）。预应力钢绞线张拉前，先调整至初应力ε（取张拉控制应力的10%），是把松驰的预应力钢材拉紧，此时应将千斤顶充分固定，在把松驰的预应力钢材拉紧以后，应在预应力钢材的两端精确地标以记号，预应力钢材的延伸或回缩量即从该记号起量。张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出。当预应力钢材由很多单根组成时，每根应作出记号，以便观测任何滑移。预应力钢材实际伸长值△L，除上述测量伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值，即： △L=△L1+△L2 式中：△L1——从初应力至最大张拉应力间的实