IE个案_作业编成.pptVIP

IE序列 (一)Industrial Engineering  运用IE手法——作業編成  　 工作教导 讲师：刘进发 老师 ■作業編成 ?生产线平衡推行步骤 ?时间测定 ?余力分析表 (Pitch Diagram)的作成  (从减少工时数改变为减少工程数的范例) ?＜＜范例解说与探讨＞＞ ?案例研讨试量产编成改善 STEP1:产品作业编程表 ?STEP2:首次作业编程 ?STEP3:首次工程改善 ?STEP4:再次作业编程 ?STEP5:瓶颈工程改善 ?STEP6:重制作业编程 ■ 个案演练生产系统设计與作业编成 ?1_某企業某一產品作业工程表如下表 ?2-1前提条件与相关计算公式 ?2-2必要人员计算公式 ?2-3作业编成计算公式 ?演練:进行该产品相关作业编成 QA交流 ?＜参考解答＞_必要人员计算 ?＜参考解答＞_作业分配计算 ?＜参考解答＞_MAIN工程作业分配 ?＜参考解答＞_编成平衡率改善 ?＜参考解答＞_SUB工程作业分配 ?＜参考解答＞_编成LAYOUT图 ■ 个案演练 ?演练: 进行该产品生产系统设计与 作业编成 ?产品作业编成表 ?作答卷 QA交流 * 福友企业管理顾问有限公司 * 福友企业管理顾问有限公司 FORYOU CONSULTANT CO., LTD. R ? 1.生产线作业编成三种状况 作 业 作 业 作 业 作 业 作 业 作 业 等待 停滞 1 2 1 2 1 2 40 30 20 10 工程 时 间 (秒) 作业编成率 =. 各工程作业时间合计 . × 100 …(式1) 工程中最长时间 × 工程数 ? 生产线编成损失率 = 100 －作业编成率 ＜案1＞ ＜案3＞ ＜案2＞ ＜简介Profile ＞ 依照流动生产的工程顺序，从生产目标算出周期时间，将作业分割 或结合，使各工作站(工程)的负荷均匀，提高生产效率的技法，叫 做生产线平衡(Line Balancing) (1)将工程分为单位作业做时间测定 (2)工程别余力分析表 (Pitch Diagram)的作成 (3)计算Balance效率和Balance Loss (4)实施Line Balance，将瓶颈站作业分到时间短的工程 (5)改善后的Pitch Diagram作成 (6)改善后的Balance效率和Balance Loss计算 (7)结果比较 0.6 0.9 0.8 0.4 0.7 A B C D E 分 1.0 0 Cycle Time 0.85 0.85 0.85 D工程 削减 0.85 1.00 1.00 A工程 削减 0.40 1.00 减少工时数→减少工程数 工程别余力分析表 A方案 B方案 工程 改 善 后 改 善 前 作业者 5人 4人 4人 3人 改善 生产线 如上图，A、B、C、D、E的生产线，各工程1人共有5人作业者， 以现状分析结果，白的部份是浪费的动作，假设经改善(治工具) 后工时数可以减少。 2种方法都是削减工程，到底那一种比较合理。 ■A案虽然把每一工程的Cycle Time降到0.85分，这样会 造成生产过剩问题，意味着生产数量违反需要数量之 原则(生产数量≠需要数量) ■B案属丰田式，虽然是3.4人的作业者，D工程的问题点 显在后再经改善终于会变成3人。 探讨 D工程不变，A工程的0.6分第二次合理化后填满在B、C、E工程的Cycle Time(1.0分)内，A工程就削减。 B案 因为D工程的工时数小，把D工程的0.4分平均分配在A、B、C、E工程内均为0.8分，D工程就削减了。 A案 品质对策新工程 ET Total:645.29sec=10.75min Main :461.98sec=7.7min Sub :183.31sec=3.06min (1)生产数 台/月→ 台/日(平准化基础) (2)ET or ST (参考工程表) (3)总合能率＝ 作业能率 × 直接率 ■前提条件 . 台 /日(或台/月) × ST(或ET) . 出勤时间(编制时间)×总合能率×出勤率×(1－不良率) ■必要人员＝ (1)管理项目:总合效率、出勤率、不