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P PACK技术部 2011年工作规划报告 报告人：闻东华 【目录】 第一部分 2010年回顾与总结 一、KPI达成情况 二、暗点与亮点 三、工作中存在的困难及资源支持 第二部分 2011年工作规划 一、部门使命及角色定位 二、2011年KPI分解 三、年度工作规划及策略分析 四、问题及建议 第一部分 2010年回顾与总结 一、KPI达成情况 二、暗点与亮点 三、工作中存在的困难及资源支持 生产现场工艺： 一：生产工艺的持续改进 1.正极耳固定方式的改进：由于我厂电子烟PACK加工处于刚起步的发展阶段，与之配套的加工工艺不是很完善，基本上是边做边摸索，经常遭到客户投诉，尤其是正极耳松动尤为严重，后经与同事及生产的各领导、员工反复实验，确定利用UV炉在正极点UV胶对固定极耳有很好的效果，减少了成品的不合格数，极大的提高了收成率，绿胶工艺的圆柱加工由4000只/10H提升到8000只/10H左右，红黑胶工艺的圆柱加工由3000只/10H提升到5000只/10H左右，套膜工艺由4000只/7000只左右。 2.冲切与测试改进实验：由于我厂圆柱电芯的电压跨度范围大，经后序测试后的产出数只有投入数的90%多一点，加上其它外观等不良，实际产出不足90%，造成投入与产出不成正比，后在领导支持与协助下，把测试与冲切和为一体夹具，提到第一工序进行，电压与内阻的不良品前端就可检出，既减少了人工与成本的浪费，又提高了成品产出率，此夹具正在进一步改进完善。 2010年KPI达成情况 二．新产品试产的技术事务及生产过程中的异常处理 1．完成了423450、363450等加板加线新品试产的技术事务。通过现场的作业培训，引导生产线员工正确操作，并提交试产总结报告及改良意见，使得新品的工艺流程得以完善。 2．生产现场工艺纪律执行与监督。通过生产现场的作业引导与监督，规范了员工操作，使得现场的工艺纪律得到有效执行，员工的品质意识得到提高，产品合格率显著提升。如75530,75600等极耳易断型号的报废率由原来的2个百分点左右降到0.8个百分点以内。 3．及时处理生产过程中遇到的品质异常现象，找出解决办法，保证了生产的顺畅。 工装夹具的制作.改进与维护 一．生产现场工装夹具的制作 1.改进完善了HYDL-363450新品的折极耳、点焊夹具。 2.完成了点镍线极耳冲切夹具的改进，保证了极耳冲切长度的一致性,产能达到了500/1H左右。 二.夹具的使用监督与维护 对生产现场的辅助工装夹具及时进行维护，确保生产的顺畅进行。 2010年KPI达成情况 2010年工作亮点： 1.生产工艺的持续改进。圆柱电池的正极通过点UV胶,解决了极耳松动的问题。 2.新品试产的相关事务。新品试产时，现场作业培训，并引导作业员正确作业，试产完成后，及时做试产总结，找出有待改善的地方，以利于批量生产。(如HYDL423450.363450) 3.生产现场工装的制作与维护。对生产现场所需工装夹具及时制作并维护，确保了生产过程中随时有好的工装可用。 2010年工作暗点： 1.生产现场工艺纪律的监督。每款产品在量产之后，由于现场监督不够，员工作业的随意性增加，造成产品质量下降，不良率升高。此项工作在2011年需严格执行到位。 2.生产异常的处理。由于PACK车间的生产异常多集中于断极耳，低压等现象，关联多个车间，时有相互推脱现象发生，造成异常处理不及时。此现象经与生产技术部沟通，通过工艺的改善，已基本解决。 2010年工作暗点与亮点 工作中存在的困难及资源支持 第二部分 2011年工作规划 一、部门使命及角色定位 二、2011年KPI 三、年度工作规划及策略分析 四、问题及建议 部门使命及角色定位 部门使命： 1.PACK电池开发设计及制造工艺文件制订。 2.生产工艺的持续改进。 3.对销售部门及客户提供所需技术支持。 角色定位： 1.负责PACK电池开发设计及工艺技术。 2.及时设计制作工装夹具,保证正常生产。 3.生产工艺的持续改进。 2011年部门KPI目标 序号 内容 目标值 1 新产品开发 新品开发合格率99% 样品未按期完成≤2次/月 2 生产技术 问题解决 因设计或工艺问题 影响交货≤1次/月 3 工装夹具 设计 及时设计制作工装夹具， 保证正常生产 4 工艺更改及时跟踪实施 因设计问题，导致产品批量 错误不允许重复出现 5 其它方面 临时任务及时完成 一.组织与市场销售人员的技术交