●仪表方案.doc

仪表施工方案 卷内目录： 1. 工程概况 2 2. 施工程序 4 3. 施工方法 5 4. 质量与安全保证措施 23 1. 工程概况 1.1 工程简介 本项目为陕西神木化学工业有限公司二期40万吨/年甲醇项目仪表安装工程。本工程利用德士古煤气化技术，采用低能耗的煤浆4Mpa压力下气化工艺，耐硫变换、净化合成、精馏均利用自主开发的先进技术和国产化设备生产甲醇。 1.2 仪表设计特点概述 1.2.1 装置特征 本工程新建加压水煤浆气化、净化装置的工艺过程要求高，在高温、高压、易燃、易爆的恶劣环境下操作，工艺介质大都呈一定的腐蚀性和毒性，且净化、变换、低温甲醇洗、CO深冷分离及压缩、冷冻及净化管廊、甲醇合成、甲醇精馏、硫回收、甲醇灌区等生产工序以及辅助生产工序均位于爆炸性环境危险区域。 1.2.2 装置仪表配置水平 全厂的自动化水平达到国内同类型装置的先进水平。 本装置自动化程度高，通过DCS控制系统对全套工艺生产装置进行过程检测和控制。 自动化控制包括中央控制室、空分机柜间和锅炉控制室。 在中央控制室设置有集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）和气体检测系统对甲醇装置、硫回收装置及冷冻站等辅助生产工序的生产过程进行集中监控。正常操作控制和监视在DCS中实现，安全联锁保护则由紧急停车系统（ESD）完成。停车联锁状态由DCS监视，以确保装置高效、连续、可靠地运行以及设备及人身安全。 ★ 信号报警 本装置工艺参数越限报警由DCS实现。所有过程报警、系统报警可在DCS操作站上实现声光报警，并通过打印机输出。有关联锁的重要信号可同时在辅助操作台上实现声光报警。气体泄漏越限报警由安装在中央控制室的气体检测报警器实现。 ★ 通讯网络 本生产装置采用的DCS具有与上位机通讯的能力。 ★ 仪表选型 所采用的DCS和ESD将是国外著名厂商产品。 就地控制、指示或特殊仪表外，现场变送器采用智能型仪表。控制阀及开关阀一般采用气动执行机构。 所有进出控制室的信号都是电信号。除温度检测元件和特殊测量仪表外，标准的电动信号为4～20mA DC或1～5VDC。 除非对气动信号提出更高的压力要求，气动薄膜控制阀一般采用的气动信号为20～70kPa。 安装在爆炸危险区域的仪表采用本安防爆型或隔爆型。 所有现场仪表为全天候型。 2. 施工程序 结合本公司在以往工程的施工经验，合理组织、安全调试，做好电气、设备、工艺管道等专业的协调工作，具体施工顺序见图。 设计图纸技术交底、专业培训 熟悉施工图、技术资料 编制详细的施工方案 提供设备、材料计划 施工现场条件检查 ↓ ↓ ↓ ↓ 控制室预埋件确认 仪表开箱检查确认 仪表加工件 确认 电缆桥架确认 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 盘、机柜开箱检查确认 仪表单体校验和组态 配合工艺设备专业安装取压样部件及一次检测元件附件 现场仪表支架预制 桥架敷设路径规划 ↓ 接地系统安装 ↓ ↓ 硬件安装 桥架敷设 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 盘上仪表安装 现场检测仪表定位 导压管、气源管材质确认及敷设路径规划 ← 现场仪表支架安装 电缆保护管敷设路径确认 ↓ ↓ ↓ ↓ 电源配线、通信网络 → 导压管、气源管支架安装 ← 导压管气源管支架预制 电缆保护管 敷设 ↓ ↓ ↓ ↓ 软件调试 导压管、气源管敷设 ← 现场组焊 电缆确认 ↓ ↓ ↓ 离线回路调试 仪表安装环境检查 电缆敷设 ↓ ↓ ↓ AO AI I/O 配线 现场仪表安装 电缆绝缘检查 ↓ ↓ ↓ 机柜外部接线 导压管、气源管道工艺一起吹扫试压 流量计、控制阀拆除，恢复 检查接线 ↓ 检测回路信号 校接线 ↓ 单回路调试 ↓ DCS应用软件调试 ↓