双曲线冷却塔施工工法_secret.docVIP

双曲线冷却塔施工工法 一、特点及适用范围 本工法是双曲线冷却塔的倒模板施工工法，是目前我国火电厂多采用的3000㎡的钢筋砼双曲线冷却塔的最成熟施工方法，由于在倒模板结构中，采用自主设计的可变平行四边形模板支撑结构，能较好的解决收分难题，并且结构简单，易于操作，质量、安全有保证等特点，所以，本施工方法有广泛的运用前景，在施工中也能更好的节约成本，具有较好的经济效益。特别适合大中型双曲线冷却塔（3000㎡和5000㎡）的施工。 二、工艺原理 本工法是根据双曲线冷却塔的结构要求和倒模板施工特点，采用倒模板分层进行收分扩分钢筋砼施工，从而完成整个工程结构施工。 三、工艺流程及操作要点 （一）、冷却塔工程主要工作内容 该施工方法为设计面积为3000m2钢筋砼双曲线冷却塔，其主要结构形式为：钢筋砼环基、池底板、整体式池壁、圆柱形人字柱、刚性环梁、筒壁井、上环梁；塔内淋水装置为杯基淋水构架柱、中央竖井、主次梁、水泥淋水网格板、主配水槽、塑料喷溅装置、玻璃钢收水器、循环回水及压力钢管和循环水沟分别与中央井及池壁连接。塔外另设上塔爬梯、进塔门、避雷装置、塔筒内壁及淋水构件均刷防腐涂料。 （二）、主要施工流程 场地平整——挖基坑——铺筑垫层——塔心杯形基础施工——环基施工-浇筑混凝土底板——池壁施工——回填土——安装塔吊——人字柱、中央竖井施工——筒壁、刷涂料、安装爬梯、塔芯构件预制——焊刚性环栏杆——塔吊拆除——塔芯结构吊装、做散水——竣工 （三）、主要操作要点 1、工程测量控制及沉降观测： （1）、首先，建立冷却塔工程定位放线控制网，控制网设在不受建筑物障碍的开阔地带，用混凝土和铁板建立控制点。 中心控制点的建立：在池底板塔中心位置预埋一块300×300铁板，重新依据塔外控制网将塔的中心投在铁板上，作好轴线十字线和中心点作为塔中心的控制点。 标高的控制也用水准仪投到中心铁板上，作为控制塔体标高和水平面的依据。 （2）、在施工水池壁，人字柱和环梁时。在塔中央设井字架，吊2.5kg锤球对准中心桩十字丝，作为中心控制线，用钢尺拉半径依次控制人字柱，环梁半径。标高也根据水准点用水准仪进行抄平。 （3）、筒壁的施工中心线找正采用对中线锤和找正盘组成悬盘结构，在待浇层平面上挂一个40kg锤球，对中塔中心点，并用J2经纬仪配弯管目镜校正检查。 当每层四边形架固定支撑好，锁紧整个结构后，安装找正悬盘和进行中心找正。找正悬盘的松紧装置（每次都安装在第二层的三角架水平杆上），由十字对称架设的四套紧线设备来调整线锤对中，当线锤对中、悬盘高度已到需要支设的模板高度内模标高时，找中设备的调整工作已符合要求，便可以利用固定在悬盘上的钢尺进行测量。天盘上6把钢尺，5把用于拉半径，控制筒壁曲线圆顺，另一把用于控制标高。标高的控制由塔心底标高控制点通过钢尺引上，用安装在支架上的水平仪，钢尺上的读数为后视读数，计算得出所要浇灌层的标高，用作控制模板的水平度。 2、冷水塔的施工机具： （1）、砼搅拌机械：采用二台HZ350搅拌机，负责整个施工现场的砼搅拌任务，6台机动翻斗车负责工地的各部位水平运输。 （2）、垂直运输：10m以下环基、池壁和筒壁的施工采用龙门架垂直运输，筒壁10m以下用井架内料斗由卷扬机提升到吊桥上，人工将车运到待浇筑点。 垂直运输主要依靠120m高9孔金属井架，配5×17吊桥和100m施工电梯。砼由井架内两个料斗装运，由卷扬机提升到吊桥后，送到筒壁浇筑点。 钢筋由安装在井架上的1T桅杆提升到吊桥，零星材料和工人上下班，由施工电梯运输完成。 井架缆风绳子布置每20m一道，风绳必须设置在拉方处位置，与地面夹角在不大于30o，风绳地锚用钢筋砼浇灌成地梁，埋深2.5～3m。 3、土方工程： 由于该工程多数为环基，水池环壁和淋水构架柱基在一个平面内。所以，采用反铲式液压挖掘机和自卸翻斗车进行大开挖，将土方运至场外指定地点，机械挖土为了不扰动地基土，应留30cm厚度的土方进行人工清平。人工清平土方的顺序按施工顺序进行，一般为先施工环基、池壁基础，后施工淋水柱基，最后回填土方，再施工池底板砼。 4、环基施工： （1）、环基垫层用砖模在内外砖模顶面测设高程控制点，间隔1.5～2m用墨灰线弹线，砼浇筑时用溜槽下浆后退法浇筑。 在砼垫层达到75%强度时，定出环基内外边线及池壁竖筋位置，钢筋绑扎时先立箍筋后绑主筋，箍筋要求垂直、向心，主筋接头错开，池壁插筋下部与环基钢筋点焊，上部绑扎3—5道水平筋并搭架固定，防止移位和倾覆。 环基内外模用组合钢模板支设，钢管脚手架支撑。 环基砼浇筑用溜槽下浆，分层赶浆法浇灌。内外表面人工收坡成斜面，顶面做剔毛处理。 （2）、钢筋工程：钢筋施工前应对钢筋进行认真翻样