大面积厂房混凝土地面施工方案.docVIP

生产车间二、三混凝土地面施工方案 一、工程概况　　建筑面积m2，建筑高度为1.10m，建筑层数为一层 m2，地面做法为：素土夯实，夯实系数不小于0.9→120厚碎石垫层压实→200厚C20素混凝土压光。 2、 m3，采用输送泵输送混凝土；其他物资设备主要有：［1提浆磨光机m长的普通的铝合金刮杠三、施工方法　　定位放线支侧模（槽钢）混凝土摊铺振捣细刮机械提浆、磨光养护割缝  ⑴定位放线定位放线重点在于控制［1侧模的标高，混凝土设计厚度为mm厚，使用［1侧模，其余cm为标高控制余量宽度100mm要严格控制垫层顶标高，在垫层上放出槽钢位置线。使用钢筋钉入地面与侧模点焊使槽钢固定从而到达严格控制侧模标高的要求混凝土摊铺混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110~120mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。，达到上表面整平布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。振捣用插入式振捣棒振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡呈现出有乳浆又大致平整的表面。 细刮，用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平。机械压光在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。 养护混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的养护时间为7天以上割缝为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走。 1、保证项目 ⑴混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。 ⑵评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 ⑶允许偏差项目，见下表。 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 表面平整度 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 标 高 ±10 用水平仪检查 3 厚 度 在个别地方不大于设计厚度的1/10 尺量检查 2、成品保护 ⑴在已浇筑的混凝土强度达到10MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。 ⑵在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。 ⑶混凝土浇筑完满足养护时间后，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层。 3、应注意的质量问题 ⑴混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底没有洒水和垫层过薄，也会造成不密实。 ⑵表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以槽钢侧模为标准进行刮平。 ⑶不规则裂缝：面积过大未分段分仓进行浇筑、回填土不均匀下沉或管线太多、厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。