《生产线平衡》.ppt

生產線平衡&分析 何謂生產線平衡（Line Balance） 當製造產品時，以提高生產效率為目的，分為幾個工程，由數名作業者來分擔，在最短時間反覆做同一作業叫做『分工』。 對每一工程以一定的手續與速度使東西流過的方法叫做『流線生產方式』 。 生產線平衡就是在生產線工程所需時間的相差狀態，而消除此所需時間之差、設計順暢的生產動線，謂之『生產線平衡』 。 謀求作業的簡化、標準化、專業化。 消除搬運、停滯、等待&半成品的浪費。 生產線平衡分析的適用情況 （1） 為提高人機械的稼動率 為謀求省人化、省力化 為謀求機械化、自動化 為進行工程設計、工程編組 為提高作業效率 為縮短前置時間（Lead Time） 生產線平衡分析的適用情況（2） 欲縮短每一個產品的生產時間時 『瓶頸製程在哪裡？』 『改善結果可以獲得多少效果？』 決定隨生產量的變動而會變的生產線適當人員時 『生產量增加時應決定對哪一製程配置幾名作業員？』 『生產速度應提高幾%？』 採用流線生產方式or編組新產品的生產線時 進行工程分配&編組 生產線平衡分析的種類&對象 （a）間格圖表（Pitch Diagram）：為掌握生產線平衡的實際情況，應求出各工程的所需時間，按工程順序排列加以圖表化。 生產線平衡分析的種類&對象 （b）平衡效率及平衡損失：為評價生產線的編組狀態，要使用叫做『平衡效率』or 『平衡損失』 的尺度，此尺度若低於85% ，則難以期待其好處。以此為目標採取『要素作業的重組』等改善措施。 生產線平衡分析的進行方式 【步驟1】決定目的、對象： 由於生產量的變動，考慮生產線人員的編組時 生產線中發生等待時 生產線中的工程發生半成品時 作業者的作業量負荷有差異時 策劃作業人員之削減時 策劃降低成本時 謀求作業改善時 生產線平衡分析的進行方式 【步驟2】取得有關者的理解&合作： 此手法將會成為與現場相當密切的觀測，所以須對觀測對象的現場有關者充分說明，並取得合作。 生產線平衡分析的進行方式 【步驟3】將各工程分解為要素作業： 依據單純工程分析圖，抓住工程的流程，將各工程的作業內容分解為要素作業單位。 生產線平衡分析的進行方式 【步驟4】依時間研究來測定每一要素作業的時間： 應按時間研究的要領進行，但因改善時要做要素作業的重組等，所以必須盡量以微細的要素單位測定。 生產線平衡分析的進行方式 【步驟5】進行評估： 合計各工程的時間值，加以評估，以求正味時間。 生產線平衡分析的進行方式 【步驟6】求出工程間隔時間： 間隔時間係謂在將會成為對象的各工程所輸出的時間間隔。 生產線平衡分析的進行方式 【步驟7】作成間隔圖表： 圖表用紙劃下刻度線 填寫必要事項 完成圖表 生產線平衡分析的進行方式 【步驟8】計算平衡效率or平衡損失： 平衡效率的計算： 各工程的實際時間的合計 平衡效率= *100% 最大時間工程的作業時間*工程數 平衡損失： 平衡損失=1-平衡效率 生產線平衡分析的進行方式 【步驟9】檢討生產線平衡： 檢討瓶頸製程的要素作業之改善 為減少間隔圖表的凹凸，重新編組要素作業 作成新的間隔圖表，檢討有無可更改善的空間 生產線平衡分析的注意事項 因為原材料部品的投入時機會影響平衡，故應注意 應注意有無為調整時間而發生多餘的作業，如不必要的檢查or去污 應查核要素作業的時間值有無參差不齊，如果有，則應追究原因策劃對策 改善案例之檢討 （A-1） 改善案例之檢討 （A-2） 改善案例之檢討 （A-3） 改善案例之檢討 （A-4） 改善案例之檢討 （A-5） * * 各製程 改善前-現狀 平衡率=716/12/95=63% 改善後 改善後 平衡率=717/6/133=90%