石化工程质量警示案例摘选(管道安装篇).docVIP

石化工程质量警示案例摘选（安装篇） 2011年月 石油化工建设工程涉及的专业广泛，使用的材料、设备种类繁多，其生产装置大多处于高温高压、易燃易爆、有毒有害的苛刻条件下，工程技术复杂，建设难度大。抓好工程质量是石化项目建设长期重视的一项工作。 前事不忘，后事之师。在石油化工工程质量监督案例中，不仅可以为工程技术人员在今后处理相似问题时提供参考，更重要的是可以给我们工程建设人员以提醒，防止此类事件的再次发生，达到避免或减少这些质量问题(事故)和安全隐患发生频率的目的。 1. 1Cr5Mo钢管道焊接质量问题 【背景】 1Cr5Mo。通过监督工程师进一步检查，又发现如下问题： ⑴ 管端焊接坡口修磨后未进行100%渗透检查，就直接进行焊接施工。 ⑵ 部分焊工在焊接施工过程中，未按施工方案要求对焊口两端进行封堵，造成管段内有“过堂风”流动。 ⑶ 焊工焊接时未按要求采取焊前预热措施就进行焊接，且焊后消氢处理不及时。 ⑷ 焊口进行预热时，多个焊口加热用一个测温点进行温度控制，以完成热处理的个别焊口表面没有发现加热氧化的痕迹； ⑸ 焊接工艺指导书没有发放到焊工，方案交底未落实，焊工在焊接施工中没有执行焊接工艺。 （6）部分施工队伍是通过劳务分包合同，进行分包施工，而施工单位因疏于管理，形成了“以包代管”的局面。 【评析】【处置】 2. 不锈复合钢管焊接问题 【背景】 Cr18Ni9）,直径为φ400-1200㎜，厚度为（12+3）㎜。 监督工程师在现场巡检时发现：施工单位焊接施工时采用外坡口，接头型式如图056-1所示，焊接顺序如图056-2所示。焊接材料选用：第一层钨极氩弧焊TIG打底，焊丝为0Cr20Ni10；第二、第三层为过渡层，手工电弧焊，焊条E309；第四层至顶层，手工电弧焊，焊条E4315。 进一步检查经监理审批的焊接施工方案，发现不符合《石油化工不锈复合钢焊接规程》SH/T3527-1999第6.3.1条的规定：“焊接宜先焊基层，后焊过渡层和复层，且焊接基层时不得将基层金属沉积在复层上。但条件受到限制时，也可先焊复层，再焊过渡层和基层，在这种情况下，基层的焊接应选用与过渡层焊接相同的焊接材料”。本案例中，即第四层至顶层的焊条选用错误。 【评析】⑴《石油化工不锈复合钢焊接规程》SH/T3527-1999第6.3.1条的规定：“焊接宜先焊基层，后焊过渡层和复层”，主要考虑到如果先焊过渡层和复层后焊接基层，在焊接基层时会对复层的金属重复加热，使复层抗腐蚀能力下降。也就是说，复层金属经过敏化温度加热后，抗晶间腐蚀的能力将下降。因此在焊接复合材料时，应该尽可能地先焊接基层，后焊接复层。如本案例中，管直径大于900㎜时，应优先采用上述焊接工艺。当然焊接坡口的形式可以选择内侧或外侧坡口，管道焊接时经常选用外侧坡口，如图056-3所示；容器焊接时经常选用内侧坡口，如图056-3所示。管道直径足够大时，内部焊接难度不大时也可以选用内侧坡口。总之在把握基层、过渡层、复层的焊接顺序后，焊接坡口可以根据施工的难易程度进行选择。 ⑵ 在管道施工时，由于空间的限制，先焊接基层无法实施，故SH/T3527-1999第6.3.1条的规定：“当条件受到限制时，也可先焊复层，再焊过渡层和基层，在这种情况下，基层的焊接应选用与过渡层焊接相同的焊接材料”。当然这样的焊接顺序对于复层的抗腐蚀性能不利，如果复层对于抗腐蚀性能要求很高，设计应重新考虑选择管道材料。 ⑶ 复层焊接材料的选用：选用与复层相同的焊接材料理论上是可行并合适的，但从实践来看，在管道安装现场，这样做控制难度比较大。在现场管道组对时，由于管子的直径偏差及管子的不圆度，管道组对特别是管子和管件组对存在错口是难以避免的，由于复层厚度只有3㎜，这样复层焊道（第一层焊道）容易超出复层达到基层和复层的交界处，在交界处形成复杂组织。综合来看，采用图056-1的焊接坡口，焊接时宜全部采用焊接过渡层的焊接材料E309。 【处置】 ⑴ 将已经焊接完成的复合管焊接（共23道焊口)切除，按照重新编制的焊接工艺施焊。 ⑵ 重新编制的焊接工艺： ① 当管子直径大于等于900㎜时，先焊外侧基层焊缝，考虑焊接操作条件，开外侧坡口，如图056-3所示，第一层焊缝采用TIG焊，焊丝采用TIG-J50，其余采用手工电弧焊，焊条采用E4315；内侧砂轮清根（由于外侧焊缝第一层采用了TIG焊，清根容易实施），焊接过渡层两层，并超过复层与基层结合部，最后焊接复层。 ② 但管直径小于900㎜时，采用图056-1的焊接坡口，焊接时全部采用焊接过渡层的焊条E309。 3. 承插法兰焊口泄漏 【背景】 【评析】 ⑴ 焊缝的有效厚度明显不够，这也是采用钨级氩弧焊易出现的问题。由于钨级氩弧焊的操作性好，焊缝有效厚度小时也